交叉滚子导轨的材料和技术要求
对交叉滚子导轨材料的主要要求是硬度高、性能稳定，加工后不易变形，机械加工性能好、成本低。
滚动体的材料一般采用滚动轴承钢制造，淬火后硬度达HRC60~66。
交叉滚子导轨常用的材料有：
低碳合金钢：表面经渗碳、淬火，渗碳深度为1~1.5（mm），唐山交叉滚珠导轨，渗碳层硬度可达HRC60-63.
合金工具钢：淬火后低温回火（180~200℃），硬度可达HPC60~64。这种材料性能稳定，可制造变形小，交叉滚珠导轨厂家，耐磨性高的导轨。
氮化钢：经调质成正火后，表面氮化，交叉滚珠导轨型号，可获得很高的表面硬度，但硬化层很薄，加工时应注意。
合金结构钢：渗碳后低温回火，硬度可达HRC45~50，加工性能较好，但硬度较低。
铸铁：在某些仪器中也被采用为导轨材料，硬度达HB230~240，加工方便，与之对应的滚动体采用滚柱。
交叉滚子导轨的导向原理
1、运动学原理
交叉滚子导轨的运动学原理就是要限制动导轨5个自由度，即应有5个约束点。不同几何形体接触其约束点数是不同的。
完全按运动学原理设计的导轨，一般只适用于轻载小量程仪器。载荷较大或量程较长时，应考虑导轨的变形及运动可靠性问题。所以常用的是四个支承点的导轨，实际上是过定位。但因导轨和滚动体均非刚体，因此虽为过定位但仍能保证四个支承点良好的接触和可靠的工作。当然，这要求有较高的导轨精度和精心的装配和调整。
2、弹性平均效应原理
交叉滚子导轨的弹性平均效应原理就是把导轨及滚动体等都看成是弹性体，因此可以在两导轨面间放入许多滚动体。虽然这些滚动体存在着微小的尺寸差，导轨面也存在形状误差，交叉滚珠导轨供应，但因承受载荷而产生弹性变形，这样导轨及滚动体的误差由于这种弹性变形而得到平均，既提高了导轨的承载能力，又提高了导向精度，故在中型、特别是大型精密仪器滚动导轨中大多用此原理进行设计。
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