导轨表面淬火
为提高机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力，保持机床精度和延长机床使用寿命，床身零件的导轨部位有五处共七个表面要淬火，微型直线导轨规格，淬火表面的硬度要求分别为HRC50~50和HRC48。
目前床身导轨淬火常用的方法有：高频淬火、中频淬火和超音频淬火。
高频淬火的优点是生产率高、淬火质量稳定、工艺参数易于调整，圆柱导轨规格，但淬火设备复杂。
中频淬火的优点是发电机组运行可靠，v型导轨规格，维修费用低、容易操作，可以得到比高频淬火更深的硬化层。
超音频淬火的淬硬层比高频淬火略深，且分布均匀。
交叉滚子导轨的功能、组成和类型
交叉滚子导轨又被称为直线导轨，它是通过直线运动作用的。
功能：交叉滚子导轨的功能在于保证需作直线运动的零件（或组件），按给定的方向作直线往复运动。根据机械运动学原理，必须约束其五个自由度，导轨规格，仅保留按给定方向直线移动的自由度。导轨副由两部分组成：
a. 运动件：即作直线往复运动的零件；
b. 承导件：即用来支承和限制运动件使其按给定方向作直线往复运动的零件。
仪器中导轨类型较多，摩擦性质可分为：
a. 滑动摩擦导轨；
b. 滚动摩擦导轨；
c. 弹性摩擦导轨；
d. 流体摩擦导轨，其特点、工作原理与流体摩擦支承类同。
我们所说的交叉滚子导轨就属于滚动摩擦导轨类。
交叉滚子导轨的构造与特长
一套交叉滚子导轨包含：四根经过特殊的热处理后精密研磨加工了的专用V型导轨，两根由精密滚子互相直交地组合在一起的交叉滚子保持架。它是具有高刚性、高精度、小型的有限型式的直线运动系统，它被广泛使用在OA机器及其周边机器、种种测定器、印刷基板开孔机等精密机器，或光学测试仪、光学工作台、操纵机构、X 射线装置等的滑座部分。
交叉滚子导轨是将交叉滚子保持架与设置在专用轨道上的90°V沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚子导轨平行地装配，使之能承受与轴相垂直的所有方向的负荷。而且，因能简单地施加预压，所以能获得无间隙并具有高刚性、动作轻快的滑座机构。
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