裂纹、鼓包、划痕等线缆的产品表面缺陷，不管是人工检测还是机器视觉检测都极富挑战。难度在于该类缺陷形状不规则、深浅对比度低，而且往往会被产品表面的自然纹理或图案所干扰。因此表面缺陷检测对于正确打光、相机分辨率、被检测部件与相机的相对位置、复杂的机器视觉算法等要求非常高。
在人工检测过程中，可以凭直觉和经验来预测缺陷可能呈现的形状。例如，划痕通常呈一系列平直或轻微弯曲线段，人们往往会凭借心态学中的“完形”能力，下意识地将这些线段连成一条线。在机器视觉检测中，这种“完形”能力可通过视觉演算大致显现出来。在进行高难度检测作业时，检测人员间可能会产生不同意见——那是一个划痕?或者仅仅是恰巧形成一条线的亮点?这说明缺陷检测的可靠性有待考量。如果表面缺陷较清晰，且缺陷构成很明确，那么机器视觉检测结果的一致性和可靠性要高于人工视觉检测。照明是产品表面缺陷检测的一个极其重要的因素，因为表面缺陷通常具有低对比度的特点，而通过采用正确的照明可将其与背景分离开来。对于平面凸起缺陷，可采用低角度照明，“照亮”凸起部位边缘。对于平滑缺陷，或进行弯曲表面缺陷检测时，江苏光纤字符缺失缺陷检测设备，可采用漫射光。
在采集的图像中，裂纹或划痕应至少被三个或更多像素覆盖。有些情况下需使用多个高分辨率相机或单个相机进行多次拍摄，或者更常见的是线扫描相机1K至16k以便采用相关分辨率检测部件整个表面达到用户的精度要求。 为检测产品表面的小缺陷，确保部件表面始终处于相机聚焦区域至关重要。
在取得没有缺陷和有缺陷的产品的清晰图像后，开始尝试多种机器视觉算法进行检测。如果划痕或裂纹的灰度与缺陷的背景存在较大的灰度偏差，缺陷检测，那么检测就比较容易。 在这种情况下，可设定灰度阈值，用二值化的方法将划痕或裂纹从背景中剥离开来。但是，二值化后的缺陷也有可能是不均匀光照引起的，而非真正的划痕或裂纹。因此，它可用于检测产品表面的裂纹和划痕。但是，江苏光缆凹凸点缺陷检测设备，高通滤波器也会放大部件表面纹理，在图像上生成噪声，加大裂纹和划痕检测难度。 因此，我们应设法去除较低空域频率，而非放大较高空域频率。仅保留较高空域频率变化——划痕和裂纹。
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光缆表面鼓包或有颗粒、生产过程中脱料、断料
紧套料本身的性能不好，如材料中含有杂质、塑化不良或不匀、水分过高等，或加工过程中有小分子量物质析出后留在光纤表面，这些都会在表面形成鼓包或颗粒。当鼓包或颗粒过大，就无法穿过定径模而被拉断。而如果材料塑化不良或不匀，出料不稳定的话，江苏光缆气泡缺陷检测设备，有可能导致材料无法完全覆盖光纤表面，就会造成脱料。
挤出机工艺温度设置不合理，导致材料不能充分塑化或阻燃剂等分解，也会使得光纤表面出现鼓包或粗细不均匀。模具设计或加工不合理，导致塑料加工时对熔融材料的压力不均匀或大小不匹配，压力过大等，会导致被加工的材料成形不稳定，甚至出现粗细不均匀的现象。挤压式模具有利于塑化，生产出的线表面更好，而且不易脱料。生产线不稳定，如挤出机螺杆转动不均、牵引不均、放线或收线不均等都会导致线缆外径不稳定，造成粗细不均匀或形成鼓包。
曾有专业人员还曾经统计过某厂家在紧套光纤生产过程中的颗粒、脱料、断料等不良情况，发现80%以上的此类不良，特别是脱料、断料，都发生在晚间生产中，分析可能晚间生产条件变差或员工注意力下降、操作不当引起。
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