在航空涂料、船舶涂料、汽车涂料、建筑涂料等涂料的生产当中都会产生气泡，低泡润湿剂，原因是湿润剂、分散剂等助剂的加入使得表面活性剂起泡。在成膜的过程中如果气泡不能及时消除，则会产生针眼、缩孔等弊端。另外，成品涂料在罐装时也会产生很多气泡，此时需要加入消泡剂，以保证产品的质量。
桑井化工通过近期与客户的沟通发现，消泡快、抑泡时间长、表面张力强、相容性好、不影响涂料光泽是很多企业的需求，这些我们的产品都可以满足。上海桑井化工的涂料消泡剂有改性有机硅和非有机硅之分。改性有机硅主要是指硅聚醚的，果冻胶用润湿剂，利用聚醚链节的亲水性和硅油链节的疏水性，避免产生缩孔和鱼眼，保证涂料的施工顺利进行；非有机硅的消泡剂主要指矿物油类的，由矿物油、疏水离子和乳化剂组成。
在选择消泡剂时还应该考虑各种因素的影响，由于涂料的品种不同，主要成膜物、助剂不同，水性涂料用润湿剂，选用的消泡剂不同，消泡效果也不同，需要我们认真分析。
那么涂料消泡剂该如何添加呢？桑井小编继续为您解答：
一般是在研磨阶段和灌装的阶段加入，总量在0.1%-0.5%。
涂料消泡剂作为可提高产能、优化工作效率、掌控产品品质、控制成本的优势产品已被广泛应用。我们还在此基础上以解决疑难杂症为突破口，创造性地突破技术难关来打造新产品，并在此基础上通过定制服务来完善产品。
在消泡剂出厂时或者在消泡剂使用之前都要先对其进行一些物理或化学性能上的测试，不然会因选择不当导致达不到理想效果，甚至产生一定的危害。消泡剂的测试方法主要分为两大类，即定性测试和定量测试。
在实际操作中，主要有以下6种测试方法：
一、量筒法：在量筒内加入适量低粘度的涂料，再加入消泡剂，摇晃之后每隔一段时间观察泡沫的高度。
二、高速搅拌法：这也是一种最简单的方法，适用于低粘度的涂料，在一定的条件下，用一片涡轮叶片把空气渗进有消泡剂的待测涂料体系中。在搅拌之后，润湿剂，即刻把物料倒入带标线刻度的测量瓶中，然后称重，通过重量的差异比较， 判定体系中渗入空气的量，从而推断出消泡剂的效果。
三、比重杯法：适用于高粘度的涂料，涂料和消泡剂一起加入到均化器高速的搅拌，然后测定泡沫的高度和密度。
四、循环法：涂装之后剩下的涂料会落入到容器中，要每隔一段时间对涂料的高度进行记录。
五、鼓泡法：适用于低粘度的涂料，将空气导入使涂料产生泡沫，添加消泡剂之后定时导出空气，并及时记录泡沫的高度。
六、振动法：反复震动，然后对泡沫进行密度测定。
以上就是上海桑井化工多年应用数据经验所得，希望对大家有所帮助。
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