交叉滚子导轨滚动体的尺寸和数量
交叉滚子导轨滚动体的直径和数目，一般可根据交叉滚子导轨的结构来选择，必要时进行强度校核。
根据强度理论，滚动体与导向面的接触强度随滚动体的直径增大而增高，因此，在结构允许条件下，应优先采用直径较大的滚动体，同时从刚度观点考虑，增大滚珠直径可提高刚度，对于滚柱则其刚度与滚柱的直径无关。滚动体直径的增大也有利于减小摩擦阻力。
滚动体的数量不宜太少，否则会因交叉滚子导轨的制造误差而显著地影响导向精度；数量也不宜太多，否则会由于负荷在滚动体上分布不均匀而使刚度降低，所以滚动体的数目应合理选用。
交叉滚子导轨的材料和技术要求
对交叉滚子导轨材料的主要要求是硬度高、性能稳定，加工后不易变形，交叉滚子导轨，机械加工性能好、成本低。
滚动体的材料一般采用滚动轴承钢制造，交叉滚子导轨安装示意，淬火后硬度达HRC60~66。
交叉滚子导轨常用的材料有：
低碳合金钢：表面经渗碳、淬火，渗碳深度为1~1.5（mm），渗碳层硬度可达HRC60-63.
合金工具钢：淬火后低温回火（180~200℃），硬度可达HPC60~64。这种材料性能稳定，可制造变形小，耐磨性高的导轨。
氮化钢：经调质成正火后，表面氮化，可获得很高的表面硬度，但硬化层很薄，加工时应注意。
合金结构钢：渗碳后低温回火，硬度可达HRC45~50，交叉滚子导轨滑台导轨，加工性能较好，交叉滚子导轨安装图，但硬度较低。
铸铁：在某些仪器中也被采用为导轨材料，硬度达HB230~240，加工方便，与之对应的滚动体采用滚柱。
交叉滚子导轨在精密仪器中的应用
在精密仪器中，交叉滚子导轨部件是应用最广也是最重要的部件之一。交叉滚子导轨部件由运动导轨（动导轨）和支承导轨（静导轨）组成。动导轨上有工作台或拖板、头尾架及其他夹持部件、测量装置等。而静导轨则一般与仪器基座、立柱、横梁等支承件连接在一起。因此，导轨部件的功能是不仅能可靠的承受外加载荷，而更主要的是能保证运动件定位及运动时的运动精度及与有关部件的相互位置精度。
交叉滚子导轨部件设计的基本要求是：导向精度高；刚度大；耐磨；运动灵活平稳以及良好的结构工艺性等。交叉滚子导轨的导向原理有运动学原理和弹性平均效应原理。
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