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光缆表面鼓包或有颗粒、生产过程中脱料、断料
紧套料本身的性能不好，如材料中含有杂质、塑化不良或不匀、水分过高等，或加工过程中有小分子量物质析出后留在光纤表面，这些都会在表面形成鼓包或颗粒。当鼓包或颗粒过大，就无法穿过定径模而被拉断。而如果材料塑化不良或不匀，出料不稳定的话，有可能导致材料无法完全覆盖光纤表面，就会造成脱料。
挤出机工艺温度设置不合理，导致材料不能充分塑化或阻燃剂等分解，也会使得光纤表面出现鼓包或粗细不均匀。模具设计或加工不合理，导致塑料加工时对熔融材料的压力不均匀或大小不匹配，压力过大等，会导致被加工的材料成形不稳定，甚至出现粗细不均匀的现象。挤压式模具有利于塑化，破损检测，生产出的线表面更好，而且不易脱料。生产线不稳定，如挤出机螺杆转动不均、牵引不均、放线或收线不均等都会导致线缆外径不稳定，造成粗细不均匀或形成鼓包。
曾有专业人员还曾经统计过某厂家在紧套光纤生产过程中的颗粒、脱料、断料等不良情况，江苏线缆破损检测公司，发现80%以上的此类不良，特别是脱料、断料，都发生在晚间生产中，分析可能晚间生产条件变差或员工注意力下降、操作不当引起。
电缆识别仪信号发生器由交流电源供电，它对已断电的、要识别的电缆加上固定周期单极性的直流脉冲。发生器输出线连在电缆芯线和接地点或地钉上，该电缆线铠装与大地断开，芯线在远端与接地点或地钉相连，该回路可传导脉冲电流，昆山线缆破损检测公司，它可由识别仪上的表头读出，北京线缆破损检测公司，电流大小由环路电阻决定，环路电阻应尽可能小。
发射机与接收机开始正常工作后，传感器线圈中感应的电压在接收机表头中显示出来，表头指针摆动方向可显示电流方向，即只有电流流出的这根电缆指针向右偏并且摆幅较大，这根就是要找的电缆。所有其它电缆只流过返回电流，指针向左偏并且摆幅极小。接收机上的输出调节旋钮可调整信号强度。
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