自流平水泥/砂浆的主要技术性能
（1）流动度：流动度是反映自流平水泥/砂浆性能的重要指标。一般流动度大于210～260mm。
（2）浆体稳定性：该指标是反映自流平水泥/砂浆稳定性的指标。将拌好的浆料倒在水平放置的玻璃板上，20 分钟后观察，应无明显的泌水、分层、离析、翻泡等现象。该指标对材料成型后的表面状况及耐久性影响较大。
（3）抗压强度：作为地面材料，该指标必须符合水泥地面的施工规范，国内普通水泥砂浆面层地面要求为抗压强度15MPa 以上，水泥混凝土面层抗压强度为20MPa 以上。
（4）抗折强度：工业用自流平水泥/砂浆抗折强度应大于6Mpa。
（5）凝结时间：自流平水泥/砂浆的凝结时间，确定浆体搅拌均匀后，保证其使用时间在40 分钟以上，操作性就不受影响。
自流平水泥地面的施工工艺和注意事项有哪些？
A．自流平水泥地面施工注意的三要素：
① 湿度：地基含水率应小于3%（自流平厂商要求保持施土前地表干燥）。使用CCM水分测试仪。
② 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，自流平水泥找平，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。
③ 表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM.使用平整度测试仪。
B．施工工艺
1、检查地面湿度，确认地面干燥；检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度，地面应无裂缝。
2、彻底清扫地面，清除地面各种污物，如油漆，自流平环氧砂浆地面，油污及涂料等等。打磨地面。
3、彻底吸净灰尘。
4、将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。
5、界面剂涂布结束后，需等待1-3小时，保持良好通风，自流平，使其完全干燥。再进行自流平施工。
6、用自流平水泥（25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。
7、约24小时后，自流平水泥品牌，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。
C．注意事项：
地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。
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