称重传感器灵敏度的温度误差，主要是由于弹性元件金属材料的弹性模量随环境温度的升高而降低所致。弹性模量代表了对弹性元件变形的抵抗能力，称重传感器厂家，由于弹性模量E的温度系数pE为负值，即温度升高弹性模量E降低称重传感器的灵敏度S增大，因此，弹性模量的温度系数决定了称重传感器灵敏度的温度系数。在进行灵敏度温度补偿时，如果称重传感器未处于内外温度平衡状态，试验测得的灵敏度温度系数不准确．以此数据为依据进行灵敏度温度补偿，达不到补偿精度要求。
称重传感器性能的好坏很大程度上取决于制造材料的选择。称重传感器材料包括以下几个部分：应变片材料、弹性体材料、贴片黏合剂材料、密封胶材料、引线密封材料和引线材料。
应变片和电阻元件材料
应变片是称重传感器的感应部分，它将外力的大小转化为电学量输出，是传感器最重要的组成部分，常用的应变片基材采用高分子薄膜材料，应变材质通常为高纯度康铜 。应变片的性能不仅仅与基材和康铜纯度有关，还与制造工艺有关。提高工艺技术水平也是改善传感器性能一个很重要的方面。
称重传感器稳定性分为三个时期，即初始不稳定期、稳定期和疲劳不稳定期。
1．初始不稳定期
在此时期内，称重传感器的性能波动较大，称重传感器供应商，主要表现在零点和灵敏度的不稳定。这是因为弹性元件经过毛坯锻造、机械加工、热处理、表面处理、表面打磨、电阻应变计粘贴和加压固化等工艺过程，在其内部和胶层之中产生残余应力，随着时间的增加，残余应力逐渐释放，造成称重传感器在早期使用中性能不稳定。在称重传感器出厂前，通常都会通过各种技术措施与工艺手段模拟使用条件，进行各种稳定性处理（也称人工老练试验），将其在生产过程中产生的性能波动减至zui小，基本渡过初始不稳定期。
2．稳定期
当称重传感器经过各种稳定性处理和用户应用一段时间后，故障率保持在一个很低的水平，优质称重传感器，这个时期的不稳定因素很少，往往是一些随机的原因，即进入了稳定期。对应于这个时期的使用时间称为使用寿命。
3．疲劳不稳定期
称重传感器在经历了一个比较稳定的工作时期后，鸡西市称重传感器，由于防护与密封性能下降、电阻应变计老化、补偿元器件变化等原因，故障率开始增加，即进入了疲劳不稳定期。
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