机床主要部件性能的影响及措施
1、砂轮主轴与轴承间隙过大会使主轴在轴承中漂移，磨削时产生振动，工件表面产生直波纹，故应及时调整砂轮主轴轴承间隙。调整方法：使机床运转达到工作温度后，前后轴承在同时调整，使轴承间隙为0.005~0.008mm。然后启动主轴，空转2h后轴承温升不超限，即可使用。
2、砂轮架电机振动。
传动带太松、破损、长短不一、厚薄不均都会产生振动，磨削工件时表面有波纹。为减小振动的传递，可在电机与机床之间加橡胶垫板隔振，并视情更换传动带，调整传动带松紧度，滁州滚珠导轨，一般用食指弹压传动带，变形量在10~15mm即可。
3、工作台导轨润滑油压力太大、
油量过多致使工作台漂浮，使砂轮主轴轴心线和工作台导轨平行度超差，以致工件表面产生螺旋线。故须调整润滑油压力为0.08~0.12Mpa，使工作台往复无漂浮及润滑正常，砂轮主轴轴心线与工作台导轨的平行度要符合要求。
4、砂轮法兰盘锥孔与主轴锥端配合不良，磨削时引起砂轮振动。将砂轮法兰盘锥孔与砂轮锥端配研，涂色检查接触面积应达到80%以上，而且大端应接触更硬些。
5、磨削加工时，床身如果受到外界振源的影响产生振动，工件表面就会产生波纹，滚珠导轨，应隔离外界振源，重新调整床身导轨精度至要求。
导轨铝型材的应用——和环形导轨配套使用
环形导轨，配上传动系统之后，经常作为环形流水线，黄山滚珠导轨，在现代化工程的自动化生产中，作为精密环形流水线，实现精密装配，检测或组装的功能。环形导轨，和导轨铝型材配套使用，将极大地简化和方便了环形流水线的安装和调试，请看如下详细说明：
环形导轨，是由滚轮直线导轨和滚轮圆弧导轨组成的。滚轮直线导轨，可通过T型导轨，方便地安装在导轨铝型材上：
T型导条，安装于导轨铝型材的T型槽之内；双沿V型直线导轨的底部有凹槽，可和T型导条紧密配合；T型导条上有螺纹孔，通过螺栓可以把导轨固定在T型导条上。右边的这个图，铝型材有部分材料被铣掉了，是为了和铝板配套使用。
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