机床导轨必须有充分合理的润滑条件
由于以上对导轨研损拉伤原因的分析，我们就可以采用相应的措施进行预防。非常明显，良好的润滑条件对减少导轨的研损拉伤有非常重要的意义。因为当相对运动的导轨面之间充满润滑剂之后，形成油膜，建立了液体摩擦，导轨表面之间不发生直接磨擦，而发生在润滑剂内部分子之间，这就避免导轨面的研损拉伤，延长导轨的使用寿命，鸡西滚子导轨，提高导轨的运动精度。
机床主要部件性能的影响及措施
1、砂轮主轴与轴承间隙过大会使主轴在轴承中漂移，磨削时产生振动，工件表面产生直波纹，故应及时调整砂轮主轴轴承间隙。调整方法：使机床运转达到工作温度后，前后轴承在同时调整，鹤岗滚子导轨，使轴承间隙为0.005~0.008mm。然后启动主轴，空转2h后轴承温升不超限，即可使用。
2、砂轮架电机振动。
传动带太松、破损、长短不一、厚薄不均都会产生振动，磨削工件时表面有波纹。为减小振动的传递，滚子导轨，可在电机与机床之间加橡胶垫板隔振，并视情更换传动带，调整传动带松紧度，一般用食指弹压传动带，变形量在10~15mm即可。
3、工作台导轨润滑油压力太大、
油量过多致使工作台漂浮，使砂轮主轴轴心线和工作台导轨平行度超差，以致工件表面产生螺旋线。故须调整润滑油压力为0.08~0.12Mpa，七台河滚子导轨，使工作台往复无漂浮及润滑正常，砂轮主轴轴心线与工作台导轨的平行度要符合要求。
4、砂轮法兰盘锥孔与主轴锥端配合不良，磨削时引起砂轮振动。将砂轮法兰盘锥孔与砂轮锥端配研，涂色检查接触面积应达到80%以上，而且大端应接触更硬些。
5、磨削加工时，床身如果受到外界振源的影响产生振动，工件表面就会产生波纹，应隔离外界振源，重新调整床身导轨精度至要求。
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