导轨类型特点及应用
1、滑动导轨：主要特点：1， 结构简单，使用维修方便。2，未形成完全液体摩擦时低速易爬行。3，磨损大寿命低，运动精度不稳定。应用：普通机床，冶金设备上应用普遍
2、滚动导轨：主要特点：1，运动灵敏度高，安顺滚子导轨，低速运动平稳性好，定位精度高。2，精度保持性好，磨损少，寿命长。3，刚性和抗振性差，结构复杂成本高，要求良好的保护应用：广泛用于各类精密机床，数控机床，纺织机械等
3、塑料滑轨：主要特点：1，动导轨表面贴塑料软带等与铸铁 或钢导轨搭配，摩擦系数小，且动静摩擦系数搭配，不易爬行，抗摩擦性能好。2，贴塑工艺简单。3，贵阳滚子导轨，刚度较低，耐热性差容易蠕变。应用：主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日益广泛
主轴轴向定位方式有那几种？各有什么特点？适用场合
（1）前端配置：两个方向的推力轴承都分布在前支撑处；特点：在前支撑处轴承较多，贵州滚子导轨，发热大，升温高；但主轴承受热后向后伸，不影响轴向精度；适用场合：用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。
（2）后端配置：两个方向的推力轴承都布置在后支撑处；特点：发热小、温度低，主轴受热后向前伸长，影响轴向精度；适用范围：用于普通精度机床、立铣、多刀车床。
（3）两端配置：两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支撑处；特点：这类配置方案当主轴受热伸长后，影响轴承的轴向间隙，为避免松动，滚子导轨，可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀；适用范围：用于短主轴，如组合机床。
（4）中间配置：两个方向的推力轴承配置在前支撑后侧；特点：此方案可减少主轴的悬伸量，使主轴热膨胀后向后伸长，但前支撑结构复杂，温升可能较高。
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