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衡器上使用的一种力传感器。它能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。考虑到不同使用地点的重力加速度和空气浮力对转换的影响,称重传感器的性能指标主要有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性和灵敏度温度特性等。在各种衡器和质量计量系统中,通常用综合误差带来综合控制传感器准确度,并将综合误差带与衡器误差带(图1)联系起来,以便选用对应于某一准确度衡器的称重传感器。国际法制计量组织(OIML)规定,传感器的误差带δ占衡器误差带Δ的70%,称重传感器的线性误差、滞后误差以及在规定温度范围内由于温度对灵敏度的影响所引起的误差等的总和不能超过误差带δ。这就允许制造厂对构成计量总误差的各个分量进行调整,从而获得期望的准确度[1]。


称重传感器稳定性分为三个时期,即初始不稳定期、稳定期和疲劳不稳定期。

   1.初始不稳定期

   在此时期内,称重传感器的性能波动较大,主要表现在零点和灵敏度的不稳定。这是因为弹性元件经过毛坯锻造、机械加工、热处理、表面处理、表面打磨、电阻应变计粘贴和加压固化等工艺过程,在其内部和胶层之中产生残余应力,江门市称重传感器,随着时间的增加,称重传感器价格,残余应力逐渐释放,称重传感器生产厂家,造成称重传感器在早期使用中性能不稳定。在称重传感器出厂前,通常都会通过各种技术措施与工艺手段模拟使用条件,进行各种稳定性处理(也称人工老练试验),将其在生产过程中产生的性能波动减至zui小,基本渡过初始不稳定期。

   2.稳定期

   当称重传感器经过各种稳定性处理和用户应用一段时间后,故障率保持在一个很低的水平,这个时期的不稳定因素很少,往往是一些随机的原因,即进入了稳定期。对应于这个时期的使用时间称为使用寿命。

   3.疲劳不稳定期

   称重传感器在经历了一个比较稳定的工作时期后,由于防护与密封性能下降、电阻应变计老化、补偿元器件变化等原因,故障率开始增加,即进入了疲劳不稳定期。


称重传感器性能的好坏很大程度上取决于制造材料的选择。称重传感器材料包括以下几个部分:应变片材料、弹性体材料、贴片黏合剂材料、密封胶材料、引线密封材料和引线材料。

应变片和电阻元件材料

应变片是称重传感器的感应部分,称重传感器报价,它将外力的大小转化为电学量输出,是传感器最重要的组成部分,常用的应变片基材采用高分子薄膜材料,应变材质通常为高纯度康铜 。应变片的性能不仅仅与基材和康铜纯度有关,还与制造工艺有关。提高工艺技术水平也是改善传感器性能一个很重要的方面。


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