液压卸荷导轨
将高压油压入工作台导轨上的一串纵向油槽，产生向上的浮力，分担工作台的部分外载，绵阳滚子导轨， 起到卸荷的作用。如果工作台上工件的质量变化较大，可采用类似静压导轨的节流器调整卸荷压力，如工作台全长上受载不均匀，可用节流器调整各段导轨的卸荷压力，以保证导轨全长保持均匀的接触压力。带节流器的液压卸荷导轨与静压导轨不同之处是后者的上浮力足以 将工作台全部浮起，形成纯流体摩擦；而前者的上浮力不足以将工作台全部浮起，但由于介质的粘度较高，由动压效应产生的干扰较大，难以保持摩擦力基本恒定。
作为导向的导轨为淬硬钢，成都滚子导轨，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，攀枝花滚子导轨，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动组件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，滚子导轨，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。
直线导轨的移动组件和固定组件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定组件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。
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