压力指示回零
故障现象：
某石化企业一裂解汽油压力检测系统中测压导管由于保温伴热关闭不久，出现压力指示回零，控制阀关死，压力变送器调试定额，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停车事故。
故障分析：由于该系统平时运行时压力波动较大，采用了开大一次取压阀，用针阀控制阻力的办法，可以减小仪表指示的波动。由于仪表工不了解该表的具体情况，启动仪表指示波动太大，即把一次取压阀关小。因为一次取压阀口径比较大，很难控制，一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时。实际上该阀门已基本处于全关位置，而平时也没有注意到这个问题，当关闭保温后，即出现指示为零，控制阀全关现象。原因在于保温蒸汽关闭后，导压管冷却了，导压管内原来全部汽化的介质冷凝成液体，体积减小，压力骤降(几乎为零)，如取压阀门没有关死，介质冷凝成液体，体积减小，塔内介质向导管中补充，才使仪表受压，压力变送器 应变式，与塔内压力一致。阀门关死变成一个封闭容器，由于保温时介质处于汽化状态，压力较高或不变，当温度变低时，介质液化压力变小，指示回零。仪表信号为零，变送器，通过调节器使控制阀全关，致使塔液位迅速上升而造成停车事故。 处理方法：
打开一次取压阀，指示恢复正常。应当注意，压力变送器显示屏，对一些压力较大的检测控制系统常常通过节流阻力来减小检测波动，但阻力要控制适当，否则就会出现上述故障，造成严重后果。
选用雷达液位计必须要有的条件
(1)储液罐容积：对大型罐(10000～lO0000m)及比较大液化气罐可选用性能较高液位计，中小罐可选用一般液位计；
(2)储液罐用途：贸易罐应选用高精度液位计，中间罐可用一般液位计；
(3)液体液面特性：储存粘度大的液体液面(如重油)时，应尽量采用与被测液体液面不接触或少接触类型的液位计，如雷达式、超声波式和磁致伸缩液位计，轻油可采用一般液位计；
(4)用户实际需要：如果用户要求计量精度高而投资限制少，可以采用性能好的液位计，一般情况下，老罐区改造或更新可结合原有液位计使用保养情况考虑选型，尽量统一选型。
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