Wintower绝热闭式冷却塔与传统闭式冷却塔的区别？
（1）冷却原理不同。绝热闭式冷却塔大部分时间利用绝热等焓加湿降温，极热天气喷淋水蒸发吸热；传统闭式冷却塔利用喷淋循环水在换热器表面蒸发吸热；
（2）绝热闭式冷却性能更加高效。绝热闭式冷却塔采用特殊设计的铜管翅片换热器，换热性能好，在极端天气下增强换热效果十分明显；多种工作模式自动切换，可根据客户的负载和环境温度自动调节；喷淋循环水使用时间较短，注塑机配套循环水系统设备作用，降低了换热器表面结垢的可能性，换热性能较稳定；传统闭式冷却塔采用普通光管换热器，换热性能一般，也无法根据客户的负载和环境温度调节，另外进风格栅孔口较大，容易导致换热器积灰，换热性能下降明显；
（3）节水节能效果明显。绝热闭式冷却塔以绝热等焓加湿为主，喷淋为辅的运行模式，绝热加湿耗水量极少，闭式水系统耗水量较少；绝热加湿冷却时无需开启喷淋泵，泵组优化后耗能降低，因此整个系统节能特性好；传统闭式冷却塔以淋冷却为主，耗水量和耗能大；另外冷却能力无法调节，始终按极大冷却能力运行，在过渡季节和部分负载下耗水严重。
注塑机的结构
注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，注塑机配套循环水系统节水减排，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，注塑机配套循环水系统，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
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