注塑机的结构
注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，封闭式循环水系统 应用，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
高效节水冷却器的运行原理
俗话说“没吃过猪肉，还没有见过猪跑”。对于没有见过高效节水冷却器的人来说，别说知道高效节水冷却器是怎么运行的了，就连高效节水冷却器有哪几部分组成都很困难，今天我们就跟随酷仑公司了解高效节水冷却器的相关运行历史。
酷仑公司告诉我们，高效节水冷却器，能把气体或蒸气转变成液体，封闭式循环水系统价格便宜，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。高效节水冷却器工作过程是个放热的过程，所以高效节水冷却器的温度都是较高的。
发电厂要用许多高效节水冷却器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用高效节水冷却器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用高效节水冷却器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，封闭式循环水系统制造企业，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的高效节水冷却器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，封闭式循环水系统，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。
一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过高效节水冷却器冷却成低温高压的液体，经节流节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为高温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。关于高效节水冷却器的详细情况，酷仑公司在下一篇文章中将带我们进一步分享。
封闭式循环水系统制造企业|酷仑冷却|封闭式循环水系统由酷仑冷却技术（上海）有限公司提供。酷仑冷却技术（上海）有限公司（www.wincooling.com）是上海 浦东新区 ,保温、隔热材料的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在酷仑冷却领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创酷仑冷却更加美好的未来。
