数据中心冷却最常见的10大问题
1、太多的开孔地板：在热通道和空白区域放置开孔地板是毫无理由的。这样会浪费冷却能力。还有可能是在机架的进气口放置了太多的开孔地板。IT机架顶部的温度低于正常温度便是一大危险信号。
2、隐藏的泄漏：冷空气从活动地板下的空间中泄漏出来，封闭式循环水系统怎样，进入到相邻的空间或支撑柱中。菲尔普斯表示，这种泄露相当的普遍，并导致了IT环境中的压力损失，从而使得别处满是灰尘的热空气或潮湿的空气进入进来。避免这个问题的唯.一方法便是去活动地板底下检查周边和支撑柱，并 住你发现的任何漏洞。
3、未密的活动地板开口：尽管许多的数据中心运营商已经努力密 了电缆开口及活动地板中的其他漏洞，封闭式循环水系统参数表，但很少人真真正正地完成了这项工作。剩下的漏洞会导致大量的冷空气逸入不被需要的区域。配电单元或远程电源板等电气设备是寻找未密 开口的一个特别重要的地方。
4、机架密性不好：把备用面板放置在空的机架区域是气流管理的常识，封闭式循环水系统 不锈钢管，然而并不是每个人都会这样做。一些机柜没有被设计好，安装钢轨与机柜边缘之间被 死。关心效率的经营者会密 那些开口以及机柜底端的潜在开口。
5、温度和湿度传感器刻度不准：有时供应商使用了未校准的传感器，有时刻度会随着时间的推移而变得不准确。这将导致管理不善的冷却单元不能协同地工作。Strong建议运营商每六个月校准一次温度和相对湿度传感器，并且在必要的时候进行相应的调整。
6、物以稀为贵：许多的数据中心运营商预置了过度的冷却能力。如果拥有的冷却能力大于所需，并无法保证过剩的CRACs的安全，那么整个的冷却方案都会被连累，封闭式循环水系统，因为太多的单元处于低效率状态。地板下的冷却温度很高，且某些机架很难被冷却时，运营商一贯的反应便是运行更多的冷却单元。然而与直觉相反，正确的做法应该是运行更少的CRACs来降低负荷，菲尔普斯说。
7、让CRAC互相牵制来控制湿度：使两个CRAC互相牵制的另一个好方法是给相邻的CRAC供以不同温度的循环空气。因此，CRAC得到不同的湿度读数，一个结束加湿，而另一个正在干燥空气。解决这个问题需要巧妙地理解湿度图，并准确的设置湿度控制点，菲尔普斯说。
8、闲置的机柜空间：这是另一个明显的因素，但出于某种原因没有被每个人所重视。当一个或者多个机柜空间被空置，将会破坏气流平衡，导致废气循环进入冷通道，或是在冷通道损失冷空气。这种情况将导致过度冷却，及供应多于实际所需的空气来弥补损失。
9、糟糕的机架布局：理想情况下，你想把机架按加热/制冷分别排成一行，并把主要的CRACs放置在每行的两端。拥有一小块机架且没有特定的方向并不能帮助任何人。无论是从前往后排列机架，还是使CRACs与IT行的方向相同，都无济于事。
10、冷却管理没有受到应有的重视：没有想到改进冷却管理方式的好处，使得运营商的容量搁浅并花费了更高的运营成本。做一些如安装备用面板等简单的工作就可以从中获益，但它们常常被忽视。在极端的情况下，一个管理良好的数据中心冷却系统甚至可以推迟扩张或建立新的设施。
作情况。这些信号与中频电源联锁。当水系统出现水温高，水压低或水流量不足时，中频电源会报警并自动停机。注塑成型前的准备工作
成型前的准备工作可能包括的内容很多。如：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。
14.原料的预处理
根据塑料的特性和供料情况，一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。
如果所用的塑料为粉状，如：聚氯乙烯，还应进行配料和干混；如果制品有着色要求，则可加入适量的着色剂或色母料；供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度。
因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下对水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在0.2%以下，甚至0.03%~0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已经干燥的塑料必须妥善密封保存，以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
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