压力测量不准
故障现象：
某一被测压力为p＝6.5MPa，使用弹簧管压力表进行压力检测，仪表所处的环境温度为+40℃，工艺要求则准确到1％，电流变送器 电流互感器，精度等级为0.5级。所选仪表则是范围为O～20MPa，工艺操作人员反映该表不准 。
故障分析：
进行现场阀门关闭压力时，仪表运行仍良好，但不能如实指示过程的压力。将压力表拆下送至压力检定室检定，其值仍符合规程要求。根据检测仪表选择原则，被测量值应在测量仪表的上限值处2/3左右，由此来选择测量仪表的量程，即
6.5×2/3＝ 9.75 MPa
所以选择仪表的量程为0～10MPa。
查表知弹簧压力表的温度系约为0.0001～0.001，变送器，温度系＝0.0001则测温附加误差值
6.5×0.0001×(40一20)＝0.013 MPa
这样仪表允许的绝.对误差为
=0.065-0.013＝0.052 MPa
仪表量程选择太大，因而测量不准。
处理方法：
选择仪表量程为0～10MPa，精度为0.5级为宜，所以更换量程为0～10MPa的仪表后，保持原0.5级精度，便能消除测量时压力不准的故障。
压力表不正常了，怎么办！
压力连锁故障
故障现象：
某石化企业重油总管压力报警连锁系统，由于锅炉燃料油的重油总管压力下降，并且备用泵不能自动启动。导致重油压力继续下降，直到锅炉联锁动作切断重油而停车，造成故障。
故障分析：正常情况下，当重油总管压力下降到一定值时，备用泵应自动启动，使重油保持一定的流量和压力。现由于备用泵没有启动．说明备用泵没有接到压力下降的信号，也就是说本系统的压力变送器没有感受到总管压力的变化:
检查原因是导管内隔离液被放掉，重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点比较低．因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的变化。同时，由于重油固化而体积嘭张，传感器元件受力指示偏高，也一直保持这一值。
当总管压力下降时，气体变送器壳体，此值不变，备用泵不启动．直至造成停车事故。
处理方法：
用蒸汽吹扫导压管，仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。仪表重新投用前要对仪表进行静压试验，检验合格后，在导压管内重新充满隔离液。
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