工业仿.真软件技术与产业发展趋势分析
新技术引领，工业仿.真软件走向智能化工业仿.真是对实体工业的一种虚拟，将实体工业中的各个模块转化成数据整合到一个虚拟的体系中，仿真软件，在这个体系中模拟实现工业作业中的每一项工作和流程，并与之实现各种交互。工业仿.真软件承担着对生产制造过程中的建模分析、虚拟现实交互、参数效果评估等重要作用，单纯的建模软件可视为CAD（计算机辅助设计）软件，而当前仿.真和分析常常会结合在一起，通常提到仿.真软件，主要是指CAE（计算机辅助工程）软件。随着3D、虚拟现实、大数据、云计算、人工智能等新技术逐渐进入工业仿.真领域，工业软件对工业元素描述更精.确、更细致，仿.真模型得到持续动态优化，软件与工业实际应用结合更紧密，虚拟仿.真软件成为了工业软件未来发展重点。工业仿.真软件呈现以下发展趋势：
工业仿.真软件技术与性能不断演进提升。基于计算机群的并行计算、网格计算，电路仿真软件有什么，基于云和互联网的集成化协同使仿.真软件的计算能力不断提升，如美国ANSYS公司推出 Workbench仿.真平台包含高性能计算（HPC）功能和并行可扩展性，提升复杂仿.真求解能力。另一方面，工程数据库系统得到不断丰富与完善，更多部件模型、行业材料、设计方案和标准规范信息纳入仿.真软件数据库，ANSYS 在其EKM产品平台中提供多物理场仿.真数据管理，开放的数据交换功能可集成试验、第三方和其他物理场的工程数据。同时，计算机图形处理能力、三维图形算法和图形运算发展均有增强，虚拟现实等新技术应用促进实现了真三维和虚拟仿.真，沉浸式交互系统使工业仿.真更加立体，图形表现更加真实。
多体多态多物理场复杂耦合仿.真迅速发展。得益于计算处理、数据支持、图形化等基础支撑技术的持续提升，声学仿真软件有哪些，面向多相多态介质、多物理场、多尺度等复杂耦合仿.真的新型工业软件日渐丰富，其实现形式主要有两种：一是通过开放的数据接口标准进行多仿.真系统耦合的联合仿.真，如法国达索系统公司推出Dymola平台软件，可基于FMI/FMU接口联合AMESim、PROOSIS、Simulink等十几种不同建模工具和机电分系统进行仿.真，实现多领域模型联合求解仿.真；二是通过增加仿.真模块，融合先进仿.真技术，单系统实现多领域仿.真。如瑞典多物理场仿.真软件公司COMSOL不断整合结构、热、流体、电磁等多领域世界.领.先公司和高校最.先进求解器技术，推出多物理场复杂耦合仿.真软件，具备超过 30 个专业领域附加模块，在Desktop?集成环境中提供专用物理接口和工具，并拥有世界先.进的复合材料求解算法和工程库。
虚拟制造
虚拟制造是实际制造过程在计算机上的实质体现，虚拟仿真软件开发，既采用计算机仿真与虚拟技术，通过仿真模型在计算机上仿真生产的全过程，实现产品的工艺规范，加工制造、装配和调试并且预估产品的功能、性能和可加工性等方面存在的问题。虚拟制造由虚拟的物理系统（即虚拟的机床、工夹具、加工体、机器人等）、虚拟的信息系统（即虚拟的计算、调度、管理、数据、报表）和虚拟的控制系统（即虚拟的各种控制器、控制计算机）所组成，虚拟制造从本质上讲就是利用计算机生产出虚拟产品。
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