冷冻式干燥机的故障判断及维修方法
空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水分、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配后处理产品。
如果想要准确地判断冷干机的故障原因并找到其相应对策，首先需要简单了解一下冷干机的工作原理。因压缩空气中含有100.%相对湿度水分，随着其在管道的冷却，水分将析出，从而给用气设备带来许多弊端。冷冻式干燥器就是利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度，从而将其中所含的水蒸汽冷凝成液滴，由排水器排出机外。
冷干机是采用降温结露的工作原理，对压缩空气进行干燥的一种设备。主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。从空压机出来的热而潮湿并含有水分的压缩空气首先经过空气对空气热交换器，初步冷却；然后经过预冷却的空气，在空气对冷媒热交换器被冷干机的冷冻剂循环回路进一步冷却，与已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。
之后压缩空气进入蒸发器，是热风干燥机原理，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0℃-8℃，空气中的水分在此温度下析出，通过冷凝器将压缩空气中冷凝出的水分、油和杂质分离，通过自动排水器将其排出机外。而干燥的低温空气则进入空气对空气交换器进行热交换，温度升高后输出，能有效地防止管路结露现象的发生，旁通阀能根据负荷变化的要求自动调节冷煤的通过量。
枸杞烘干房圆了杞农致富梦
第.一阶段是升速干燥阶段。干燥室内温度上升到35℃-40℃，循环风速2.3米/秒，温度37℃-45℃。循环风速1.3米/秒时，热风的传递和鲜果游离水分的扩散蒸发加快，尤其是果实皮层失水多达50%，表皮出现曲皱，果肉内含结构水也从皮层气孔开始慢慢渗出蒸发，次期的升速脱水，果内糖分浓度加大，抑制了果内活化酶的活性，保护了多糖、维生素、氨基酸等主要成分不被转化或损失，热风干燥机操作规程，尤其对红色素保护好，干燥的果实色红质量高。
第二.阶段为恒速干燥阶段。鲜果由于果内的水分外渗，皮层聚集充分的非结合水分，这是因为表面的水蒸气压与温度气压基本相同，压迫果实内部水分很快移向表面以满足表皮水分汽化的需要。果实内失水率达到近50%时，室内温度自然上升到50℃-55℃，循环风速可有所下调，果内含水越少，脱水时间越短。大量地脱水使果实体形缩小，即平常说的呈半干状态，此期称重测水，果实内含水30%左右。
第三阶段为降速干燥阶段。当果实含水降到一定数值（30%左右）后，热风干燥机，果内的导热性变小，热风干燥机 食品，内外温差增大，当室内热空气达到55℃-60℃时，由于果内水分越来越少，水分的外移蒸发速率下降，水分渗出缓慢，所以还需相当的时间来缓慢排出。
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