冷却器
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。
滤水器为反冲洗式结构，也称工业滤水器，分手动滤水器和电动滤水器两种，适用于管径在DN50-500mm的电站、化工、印染、造纸等各种行业的供用水管道上，过滤水中大于2mm以上的杂物，本滤水器具有如下优点;
1、外型尺寸小，便于现场的布置和安装。
2、滤水器进、出水口结构为上下分体式，注塑机配套循环水系统调试，不仅避免水压直接冲击滤网，注塑机配套循环水系统优化改造，也改变了传统滤网过滤时因杂物远离排污口，排污时需对几个过滤室逐一清洗，往往会造成卡堵现象。
3、 网板材质及结构最.大限度提高水流的过流面积，有效减少滤网水阻，保证运行可靠不发生卡、堵、塞现象，大大延长了滤网。
4、滤网采用2-8mm不锈钢板整体冲压成形，网芯能承受150 kPa的差压，而不变形、不损坏。具有工作寿命长、耐腐蚀、不生锈、表面光洁、不结垢的特性。
5、 电动装置速度慢，运行平稳，可进行正、反转冲洗，清污效果强、排污耗水量少。
注塑机的操作
预塑动作选择
根据预塑加料前后注座是否后退，注塑机配套循环水系统，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，注塑机配套循环水系统原理，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。
当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。
若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
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