热电偶自身不稳定性对测量准确度的影响
不稳定性就是热电偶的分度值，随时间和使用条件的不同而引起的变化。在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。如果分度值的变化相对地讲是缓慢而又均匀的，这是经常进行监督性校检(如标准热电偶)，或根据实际使用情况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。
影响不稳定性因素：
(1)沾污。前面已讨论过偶丝将影响热电偶的塞贝克系数。偶丝材料往往受到环境气氛或保护管杂质沾污，不同程度的沾污所产生的附加电势也不同，这种附加电势将改变原来的分度特性，这是造成热电偶示值不稳定的一个因素。例如，铂铑10-铂热电偶，当使用的陶瓷管中含有铁的杂质，铂铑丝受铁沾污后，就影响其热电特性;当在含硅的高温还原性气氛中使用时，由于硅被还原成自由硅而与铂铑丝化合成为铂硅化合物，铠装热电偶接线，使偶丝变脆。检定标准热电偶所用的绝缘瓷管都要求用王水清洗，高温烘烤并规定正、负极的穿孔极性。若在常用的管中把热电极的正、负极穿错，原穿铂铑孔中的铂，会向铂极渗透而改变标准热电偶的热电特性。上述种种情况都会影响热电偶的稳定性。
(2)热电极在高温下挥发 ，热电偶的偶丝材料多数是合金材料，由于各组分材料的蒸气压不同，所以挥发的程度也不同，铠装热电偶型号规格，在高温下使用一定时间后，合金成分比例就有所改变，这将导致热电势产生明显变化。
(3)氧化还原。许多热电偶的不稳定性是由于偶丝氧化造成的。铜-康铜、铁-康铜、镍铬-镍硅等热电偶都能与氧化发生反应。如果热电极是均匀氧化，影响可能小一些;若是具有择优氧化，则其影响是很严重的。在低氧分压中(即缺氧的情况下)，镍铬电极中的铬将产生择优氧化而改变偶丝的组合成分。
(4)脆化。脆化是热电偶报废的最普遍因素。沾污，晶粒生长，氧化(例如镍铬-镍铝)和长期使用于高温下再结晶(如钨)等因素，都可能导致偶丝的脆化。
(5)辐射。热电偶工作在原子反应堆中，铠装热电偶，受到中子轰击后，偶丝材料中如果有一种或几种元素发生蜕变(例如铑蜕变为钯)，铠装热电偶选型，改变了偶丝的成分，使热电特性发生了明显的变化。
热电偶常见的几种故障排除方法
电势比实际值高(仪表指示偏高)2.2.1电偶与仪表分度不一致。故障排除方法：更换热电偶，使其与仪表一致。2.2.2热电偶与补偿导线不符。故障排除方法：更换热电偶一致的补偿导线。2.2.3热电偶安装位置不当。故障排除方法：选取适当的安装位置。2.3热电偶有电势输出，但不稳定2.3.1热电偶接线柱和热电极接触不良。故障排除方法：将接线柱和热电极参考端擦净，重新拧紧。2.3.2热电偶测温回路部分绝缘被破坏，引起时断时续短路或接地现象。故障排除方法：找出故障点，修复绝缘。2.3.3 )热电偶安装不牢或外部振动。故障排除方法：需将热电偶重新安装牢固或采取减振措施。2.3.4 外界干扰。故障排除方法：查出干扰后进行屏蔽或接地。禁止将热电偶引线与动力电缆装在同一根导管内。
2.4热电偶无热电势输出。2.4.1量线路短路。故障排除方法：将短路处重新绝缘或更换新电偶。2.4.2测量回路断线。故障排除方法：用万用表分段检查找出断路处，重新连线。2.4.3 接线极松动。故障排除方法：只需拧紧接线柱。2.4.4热电偶烧断。故障排除方法：重新焊接或更换新的热电偶。
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