不干胶标签视觉检测设备
功能
检测标签印刷中缺陷，字符，编码等不良品
检测幅宽 50mm-350mm
张力范围 1～10kg
料卷直径 650mm
纸筒内径 3英寸
适用范围 各类不干胶标签、药品包装等
纸张克重范围 60～350g
检测速度 160m/min
点状缺陷检测精度 0.1m㎡
套印偏差 ±0.1mm
本系统是在不干胶防伪标签生产检测过程中，检测商标的关键标识字的有无、质量好坏、位置正确与否;检测金属防伪线是否存在缺失、扭曲、偏摆;对号码字母和数字进行OCR文字识别、检查缺失和印刷质量问题;
检查是否存在缺枚(缺张、掉头)或模切没有切开(联张)的情况、监测关键的位置是否有印刷
质量问题等。该系统解决了防伪标签的质量检测过程中人工测量的不统一和不连续性问题，同时提高防伪标签的检 测速度4-8倍。系统整体采用具有高稳定性的智能相机来采集和处理图像，克服了高速视觉检测时难以克服的易受外界干扰、维护多、变更复杂等缺点!
性能指标
1.可适用于不同大小幅面的标签，产品包装读码与字符识别，根据幅面的要求来设定检测位置;
2.检测系统适用于原人工检测设备升级改造和全新检测设备配套;
3.实现产品高速检测，速度达到80/秒;系统能够人工设定速度限定阀值，
4.检测运行速度超过该值时报警并提示降速，保证系统的稳定性;
5.同时检测金属防伪线、标志字、字符和数字、标签位置和印刷质量等;
6.可动态调整检测参数阈值的设置和修改，喷码质量读码与字符识别，能根据防伪标签的生产情况和质量判断标
准来实时调整检测系统的
检测标准
1. 对错误工件能及时准确发出停机控制信号，确保检测功能，不出现漏检，能生成错误结果的信息文件，包含对应的错误图像文件名，并能打印输出;
2.系统能够自检其主要设备的状态是否正常，并配置设备状态指示灯;同时能够设置系统维护人员、使用人员的操作权限;
3.实时显示检测画面，中文界面，可以浏览最近几次不合格品的图像，读码与字符识别，具有存储和实时察看错误工件图像的功能。
系统应用
一. 应用领域
该系统可以用于半透明或透明的防伪标签的印后质量检测等设备上，取代人工检测，提高检测的准确性和速度。
针对不同的需求该设备可以提供在原有的人工检测设备上进行升级改造，也可以为抽检生产线提供整体的检测 设备， 做到对出产产品检测。
金属检测的几大要素
在机械行业中最长见到的一种检测就是材料的化学成分分析，随着现代冶金技术的进步，零件条码读码与字符识别，更进一步证明了一些具体元素的重要性。元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能。常见的分析设备有：电感藕合等离子体发光光谱分析（ICP）、直读光谱仪、手工化学分析等。 主要检测项目：金属镀涂层材质鉴定、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等
组织决定性能。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。钢材常见的金相组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等。材料的金相检验具体包括各种相的组成及分布、相关的铸造和焊接缺陷等。常用的东标检测分析设备是体视显微镜和金相显微镜。
材料的力学性能是指在外加载荷的作用下或载荷与环境因素联合作用下表现的变形、损伤、与断裂的行为规律及其物理本质和评定方法。机械行业中常见的理化性能检测有拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、布/洛/维硬度测试、耐磨试验、疲劳试验。
这个部分主要是评估曝露在腐蚀环境的原材料及成品性能。设备可进行传统试验也可作专门腐蚀试验。通过加快暴露周期或模仿环境条件试验，按照潜在寿命，外观，相关的应力，材料相互作用等来评估产品的反应。常见的有盐雾试验、循环试验、耐候性试验等等。
无损检测在相关领域中发挥了至关重要的作用，确保钢结构以及机械部件的完整性，无损检测方法可以检测很多种类的各种缺陷像裂缝，未焊透，气孔等。常见的检测项目有：视觉和光学检测、X射线检查、磁粉探伤、超声检测、渗透检测。
各种机械设备中90%的材料都是由金属制造的，如果由于金属的选择不当或者金属的使用不当，会使金属过早的失效，严重的还会发生重大的事故，所以金属检测对于现在大多数工厂来说都是不可缺少的保证。同时也是对工厂自生人员的一种保护.
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