检测流程及对应效益
一检测试 减少损耗，节省原材料成本；节省工时，保证出品质量及确保精准交货。
1 开模到位后有留定模现象发生时会报警提示并作出不顶出的连锁保护。
2 产品有轻微缩水会发出报警提示。
3 产品有轻微变形会发出报警提示。
4 产品填充不足会发生报警提示。
5 产品有熔接线会发生报警提示。
6 产品有毛边会发生报警提示。
7 产品有烧焦会发生报警提示。二检测试 减少甚至做到磨具零损耗，南京模具监视保护器，节省维修成本。确保出品质量及准时交货。
8 顶杆损坏会发出报警并作闭模禁止连锁保护。
9 镶件发生异常会报警并作闭模禁止连锁保护。
10 滑块发生异常会报警并作闭模禁止连锁保护。
11 产品有未脱落会报警并作闭模禁止连锁保护。网络功能 减少设备购置成本；操作简单、易学，普通工人轻松上任。减少技术人员数量，节省技术人员成本。
12 记录和回放功能，能再现所关心的时刻的图像和数据的现场资料。
13 网络功能，昆山模具监视保护器，可用一台电脑主机控制若干台模具保护器，观察各机台的生产状态。
14 画面存储功能，可在电脑主机上实时存储不合格品图像、合格品图像或全部图像其它功能 快速检测，精准提示，模具监视保护器，提高出品质量及效率。减少生产工时，模具监视保护器厂家，节省制造成本。
15 检测时间为0.02秒。
16 多区域检测，区域数量任意多，画面可大可小。
17 再顶出功能。
18 自身具备蜂鸣器报警和指示灯报警功能，同时具备与注塑机连锁报警功能。
19 在任意时刻进行手动触发，进行检验测试功能。
20 准确报知错误发生位置的功能。
一、 产品简介
由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其模具使用寿命直接左右注塑制品的成本，模具的稳定性也是保证产品交货期限的重要因素。因此，保证保证注塑模具的稳定性和延长其使用周期，可有效地降低注塑制品加工企业的加工成本，提升每台注塑机器的产能。
二、产品功能
1、合模前进行模穴、模芯、产品残留确认
2、成型中插件放置检测
3、顶出后产品落下不良检测
4、滑块位置、顶出返回位置确认
5、外挂程序插入错误确认
6、顶出少、折断确认
7、检测产品是否有缺料或毛边产生
8、检查多穴产品是否缺失
9、检查多色产品混色是否正确
10、防止残次品连续出现
二、主要技术参数
解析度 1280×1024
处理时间 MIN 0.01秒
周围温度 0°C～50°C
电源 DC12V
功率 130W
主要外形尺寸 260×200×72
触孔屏尺寸 215×150×35
重量 主机4kg，触屏0.5kg
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