温度与O型密封圈驰张过程的关系
温度对于o型密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，阀芯零件，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，o型圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装o型密封圈的时候会有初始的应力，这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，阀芯零件 陶瓷 水龙头 配件，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装o型密封圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。
橡胶制品为什么会发白？
（1）配方规划不妥：
饱满喷出：常见于硫磺，阀芯零件规格，促进剂，活性剂，防老剂；搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂；生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物；反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量；应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙
（2）技术操作不妥
混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度。炼胶温度过高，使配合剂部分过量。称量不精.确（多称，少称，漏称，错称）。硫化温度过高，高分子降解构成喷霜。硫化温度过低，阀门阀芯零件，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜。硫化时刻不行，构成欠硫喷霜
。喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象
（3）原材料质量动摇
因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的区别，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变
（4）贮存条件差
温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降
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