铝型材一模多出需要合理的模孔数目选择
[来源：上海皇闽铝业]
在生产中、小规格的铝合金棒材时，为了提高挤压机的生产率，避免挤压系数过大而使挤压力增高，造成闷车或挤压不动的现象，或者由于挤压机的受料台长度有限，制品的挤出长度不能过长（在不用卷取装置的情况下）等原因，应采用多孔模挤压。
多孔模模孔数目可按以下原则进行选择。
A.合理的挤压系数：挤压系数的大小是决定模孔数目的重要因素之一。平均挤压系数可根据挤压机的吨位及挤压机受料台和冷却台的长度，挤压筒规格，对制品的力学性能与组织的要求，被挤压合金的变形抗力的大小等因素来确定。对于铝合金棒材来说，一般可取8～40，最多可达50以上。
B.足够的模子强度：为了提高模具寿命，模孔离模子外径圆周的距离和模孔间的距离都应保持一定的数值。这个数值与挤压机的大小有关。对于5000吨以下的挤压机，这个距离一般取15～50mm，铝型材防护罩框架搭建，小吨位的挤压机取下限，铝型材防护罩，大吨位的挤压机取上限。对于万吨级的大型挤压机应加大到30～80mm。由于这种限制，铝型材防护罩设备罩壳，所以多孔模的孔数不能过多。
C.良好的制品表面质量：为了防止铸锭表面上的脏物流入挤压制品中，应使模孔与挤压筒的边缘保持一个最.小的距离，一般取挤压筒直径的10%～30%（大挤压机取下限，小挤压机取上限）。此外，为了防止制品表面擦伤和扭伤，减少拉料工人的劳动强度和废品量，模孔的数目也不能过多。
D.金属流动尽可能均匀：据有关资料介绍，目前有的棒模最多开有50个模孔，但一般常用10～12个以下。
铝加工中摩擦搅拌焊的主要优点有哪些
[来源：上海皇闽铝业]
与目前铝合金其他的焊接工艺相比，摩擦搅拌焊的主要优点有：焊接温度未达到铝及铝合金的熔点，通常不高于510℃，不会熔化，但大大软化，因而可随着指针“流动”，焊缝有比母材更细化的再结晶组织，焊缝几乎与母材在同一平面上，它们的力学性能几乎相等；焊缝可呈直线形也可以为其他形状，对于裂纹敏感的合金也不必采取特殊的措施就可以施焊；无需填充金属和保护气体，成本比传统工艺的低一些；不必开口和焊前处理；焊接速度高于熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）；焊接变形小，仅为MIG法的十二分之一；可以焊接所有的变形铝合金和铸造铝合金，可焊接异种如铜与铝；热影响的性能比熔化焊的高；与传统的熔焊法相比，此法焊接温度低，变形小，没有凝固裂纹，是焊接铝合金的现代化的最.佳工艺，可以顺利地焊接那些难熔焊的易产生裂纹的超硬度铝合金和铝－锂合金等；可以单面焊接厚达75mm、双面焊接150mm的工件，是一种环保型的焊接工艺，无燥气体、无弧光、不散发气体；焊后不需要矫正；检验成本低；自动化程度高；可重复生产；几乎不需要预焊。中国应在可能的范围内尽量推广摩擦搅拌焊的应用。
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