多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度
【现象】
厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不锈钢金属软管过渡接头，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高（超过900℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。
【措施】
厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，过渡接头厂家直销，对层间的最.高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。
多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接
【现象】
厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接，易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。
【措施】
厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。
扣压式胶管接头由接头芯子、螺母、和外套组成。1）接头芯子，其影响性能的主要因素为芯杆长度、结构形状、壁厚和材质。从密封和防止拔脱的角度，要求芯杆愈长愈好，但太长会浪费材料和增加制造成本。另外，为防止扣压时芯子端部造成堆胶，过渡接头变径型号，一般设计要求其长度比外套略长即可。2）芯杆部构结形状有多种，其中主要有Ｒ槽和锯齿形槽都可增大摩擦面，为橡胶流动提供容胶槽。3）材质：接头芯子材料一般采用20＃，35＃，45＃碳素结构钢，为防止扣压时芯子内孔变形而增加液阻，芯子壁厚一般为1.5-3.5 mm，通径大取大值，过渡接头，芯子外圆与胶管内孔有过大的过盈量，会损伤内胶，使装腔配困难。芯子内孔过小会增加液阻造成压降损失。由于芯子外圆直径受到上述限制。而胶管本身的尺寸变化又大，为了达到接头总成性能最.小通过量的要求，必须通过优化扣压量来解决。
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