材料制备成套装备／数字化车间
1、系统概述
针对高品质碳纤维制造进料、配料、精馏、回收、聚合、纺丝、氧化碳化、检验、包装等工艺过程，建设智能制造成套装备／数字化车间，实现生产与质量控制智能化，提高质量稳定性，降低生产能耗。针对TFT-LCD玻璃基板生产配料、熔制、成型、退火、加工、检验、包装、物流、仓储等工艺过程，建设数字化车间，实现生产过程智能控制，提高产品质量和良品率。针对高精度薄板带材成型、分切、卷取等各环节，建设包括工艺控制系统、专家系统、信息管理系统、质量保证体系的自主高精度薄板材成型智能成套生产线，实现汽车板、家电板等宽幅高精度冷轧面板的安全、可靠、快
速、准确的自动化生产。
2、技术参数
碳纤维生产线关键设备数控化率超过80%，年产能超过500吨，性能达到T700级以上，合格率达95%，溶剂回收再利用率大于98%，水回收再利用率达到100.%以上，原料损耗降低超过20%，生产能耗降低超过20%，设备综合利用率提升30%，车间生产人员减少60%。
玻璃基板生产线关键设备数控化率超过80%，设计产能G6及以下玻璃基板超过180万片／年，成品率超过75%，产品厚度小于0.5mm；产品尺寸精度：玻璃边缘直线度小于±0.05mm，玻璃直角度小于1/1000，玻璃表面粗糙度小于Rmax100埃。车间建成后，设备综合利用率提高10%以上，生产线人员减少30%以上。一次良品率超过85%、综合良品率超过70%。
高精度薄板带材成型智能生产线关键设备数控化率大于80%，具有加工工艺参数自动检测、自适应控制与优化、高精度运动控制等功能。成品厚度小于0.3-2mm；厚度精度小于0.50±0.005mm；表面质量I级；板形精度≤81；轧辊宽度1450/1780mm；开卷速度400m/min；年轧制量≥150万吨。
3、智能功能和关键智能测控部件
智能功能：
碳纤维生产过程连续精馏生产的稳定和精密控制，生产溶剂和水的全回收利用智能控制，聚合釜恒温先进控制，转速、力矩纺丝及投料卷径张力控制，氧化炉和碳化炉智能温控。
玻璃基板生产过程溢流控制、定位划线掰断、角边研磨、半成品与成品缺陷在线检测、半成品机器人自动卸载包装，对32-96轴的高速运动控制，生产过程控制与管理一体化的信息管理。
高精度薄板带材成型过程带钢自动跟踪控制，单片机仿真软件，起车提速自动控制，表面质量在线检测和自动分析，板形、板厚的智能分析，仿真软件，分切卷取自动控制，设备运行状态自动监测与分析。
关键智能部件：
机器人、传感器、测量仪表、专用控制系统、在线检测设备、自动导引小车，生产通讯系统，生产流程动态仿真系统、专家控制系统、生产数据挖掘系统。
土壤垂直分层下大型接地网状态评估软件
对于发电厂等大型接地网而言，因为接地网面积比较大，可能出现接地网的不同部位所在区域内的土壤电阻率不同，甚至差别会比较大的情况。此时，在接地网降阻设计和状态评估时，不仅需要对厂区内的土壤进行水平方向分层，还需要进行垂直方向分层，计算接地网在土壤垂直分层下接地网的接地阻抗、电阻、电抗以及接触电压、跨步电压，确保在土壤垂直分层情况下的接触电压和跨步电压也在安全值以内。同时，对接触电压和跨步电压较高的地方，采取进一步优化设计措施。
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