上海富览阀门三门峡国产化项目产品通过性能见证试验
2016年2月1日-2日，由上海富览阀门承担的大唐三门峡电厂三期扩建工程5#机组国产化主给水闸阀和高加液动三通阀在电厂监造人员的见证下，进口调节阀一次性通过全部性能试验，将于2016年2月19日如期交付客户使用。 为了确保国家超（超）临界火电机组关键阀门国产化示范项目之一的大唐三门峡火电厂三期扩建工程第二批产品按期并确保质量的完成，上海富览阀门和阀门制造部采取行之有效措施，推进了该项工作的顺利进行。 一是周密计划，在公司自有的等离子焊机和其中设备不能使用或不能满足吊装需求的情况下，及时委托外部厂家施焊和外请吊车，进口电磁阀保证了时间进度不受影响。 二是在阀门生产的各个环节注重制造精度，确保了总装顺利进行。 三是三通阀工装准备充足。公司和阀门制造部提前为三通阀制作了包括研磨工装、阀瓣装拆工装、水压试验工装、活塞环装配工装等6套工装，新乐市球阀，进口隔膜泵为产品的生产制造打下了坚实的基础。 四是制定了专题计划，每天检查当日工作的完成情况，确保当日工作当日完成。 五是提前对水压试验台、泵进行检修并制定两套预案，卫生级球阀，进口疏水阀确保性能试验设备万无一失。 由于该项目事关重大，电厂方极为重视，派出专人到上海富览阀门进行实地监造。在电厂代表的见证下，上海富览阀门历时两天加班加点进行了闸阀的强度密封试验、填料函试验、倒密封试验以及动作试验；进口减压阀进行了电动三通阀的强度试验、上下密封试验以及联动试验；进行了截止阀的强度和密封实验，多级泵实现了全部试验项目的一次性顺利完成。
球阀故障解决
球阀长期以来受物料冲刷，产生摩擦，高温球阀，造成严重的冲击磨损，不能满足正常生产，同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子复合材料等方法，应用较多的有技术体系。高分子材料具有优越的粘着性能，超强耐磨性能，高压球阀，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。
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