辣椒烘干加工工艺技术
辣椒烘干加工的工艺包括鲜辣椒采摘、运输与贮藏、加工前预处理、烘干、选捡、包装和入库等工序，其流程如下图。本文所述辣椒烘干加工工艺是指烘干工艺。
针对辣椒皮薄芯厚、含水率高且不易挥发的特性，在辣椒烘干实验中通过烘干温度、铺料厚度、烘干时间等参数 变化进行实验，测定干辣椒含水率和观察辣椒外观色泽、果实完整性几个方面的变化，找到辣椒烘干较佳的工艺 。
辣椒烘干工艺：
一是上料时辣椒均匀铺放，铺放厚度5cm左右，鲜辣椒由烘干机上层进入，逐层翻转至下层出料 ；
二是辣椒烘干温度60-80℃可调；三是采用分段干燥法，分段干燥是目前辣椒干燥较优越的方法.
烘干过程中，桨叶干燥机干燥效率，选用低温干燥，这样可以保证辣椒颜色、香味均属上乘；辣椒的铺放厚度力求一致，堆放太薄，透气性好，风阻小，虽然有利于热交换．但热空气与辣椒的接触时间相对缩短，热利用率低．若堆放太厚．则阻力增大，热空气无法穿透物层．烘干效果较差；辣椒烘干过程结束后，含水率很低，质地焦脆，极易破碎，故应在室内放置进行回潮，使其吸收一定量的水分变软，才能进行包装贮藏。
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，干燥机，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，流化床干燥机用途，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
塑料制品为什么要干燥？因为在大多数的塑料生产厂家，塑料制品成型不良的原因大多数源自除湿干燥度不够。美国塑料协会就曾建议成型前的塑料必须干燥到0.02%以下的含水率，否则很难保证产品的稳定质量。例如容易出现透明度不佳、浇道粘住、毛边、气泡、割痕、龟裂、尺寸稳定性不佳、产生内应力、产品物性强度不足等缺点。尤其高浸水性塑料如：PET、PBT、PA、PC、PS、ABS、POM、PP、PE、PVC、EVA等更需要超低露点Dew point-40℃干燥设备。为了解决上述问题，微波干燥机公司，欧伯特公司推出了可选择多种量程的露点仪系列，其可选测量范围为: -100℃到20℃、-80℃到20℃、-60℃到20℃、-50℃到20℃，意在为客户量身打造最为合适的露点测量仪。在保证测量精度可靠、性能稳定的同时提供极高的性价比。
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