辣椒烘干加工工艺技术
辣椒烘干加工的工艺包括鲜辣椒采摘、运输与贮藏、加工前预处理、烘干、选捡、包装和入库等工序，其流程如下图。本文所述辣椒烘干加工工艺是指烘干工艺。
针对辣椒皮薄芯厚、含水率高且不易挥发的特性，在辣椒烘干实验中通过烘干温度、铺料厚度、烘干时间等参数 变化进行实验，测定干辣椒含水率和观察辣椒外观色泽、果实完整性几个方面的变化，找到辣椒烘干较佳的工艺 。
辣椒烘干工艺：
一是上料时辣椒均匀铺放，铺放厚度5cm左右，鲜辣椒由烘干机上层进入，逐层翻转至下层出料 ；
二是辣椒烘干温度60-80℃可调；三是采用分段干燥法，分段干燥是目前辣椒干燥较优越的方法.
烘干过程中，选用低温干燥，这样可以保证辣椒颜色、香味均属上乘；辣椒的铺放厚度力求一致，堆放太薄，透气性好，风阻小，虽然有利于热交换．但热空气与辣椒的接触时间相对缩短，热利用率低．若堆放太厚．则阻力增大，热空气无法穿透物层．烘干效果较差；辣椒烘干过程结束后，含水率很低，质地焦脆，极易破碎，故应在室内放置进行回潮，使其吸收一定量的水分变软，才能进行包装贮藏。
冷冻式干燥机的结构原理与维护技术
1、工作原理
冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，是压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出机外，只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露的现象。
2、工作流程
3、冷干机除水流程
压缩空气先进入前置后部冷却器（B），把高温的压缩空气温度降低后，再进入高效率错流的交换器（C），此时压缩空气在热交换器内极速冷冻，精制到2～8℃，然后进一步进入高效率的三级气水分离器（D），低温的空气在三级气水分离器内一级极速旋转分离，再进入二级超级重心分离段，然后再进入精细隔板分离段进行精细分离水份后，被分离出来的水份利用全自动排水装置（E）将水份排出系统外，最后得到干燥的压缩空气。这得益于其先进的技术。
压缩空气经过冷冻、分离后，干燥的压缩空气再进入回温器（G），利用空气的冷量提升散热效果，更可以让干燥后的出口空气温度进一步回升到15～40℃，以防止出口空气管道出现结露、滴水、生锈等二次问题。
4、制冷系统
系统工作时，压缩机将蒸发器所产生的低压低温制冷剂蒸气吸入气缸内，经过压缩后压力升高（温度也升高）到稍大于冷凝器内的压力时，鸡粪干燥机砟原理，将高压制冷剂蒸气排到冷凝器中。所以压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气的作用。在冷凝器内，干燥机，温度和压力较高的制冷剂蒸气与温度较低的环境空气（或水）进行热交换而冷凝为液态。这时液态制冷剂再经膨胀阀降压（降温）后进入蒸发器，在蒸发器内吸收压缩空气的热量而汽化。这样，被冷却物体便得到冷却，而制冷剂蒸气又被压缩机吸走，开始下一个循环，滚筒式干燥机 高效质，这样，滚筒式干燥机 旋风质，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀（节流）、蒸发四个过程完成了一个循环，通过连续不断制冷循环，实现了制冷的目的。
5、排水系统
空气先经过预冷器降温，再经过蒸发器大幅度降温出来大量的水，通过挡水板或汽水分离器把冷凝水流到存污水容器，再经过排水器排出。
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