冷冻式干燥机的结构原理与维护技术
1、工作原理
冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，是压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出机外，只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露的现象。
2、工作流程
3、冷干机除水流程
压缩空气先进入前置后部冷却器（B），把高温的压缩空气温度降低后，再进入高效率错流的交换器（C），此时压缩空气在热交换器内极速冷冻，精制到2～8℃，然后进一步进入高效率的三级气水分离器（D），低温的空气在三级气水分离器内一级极速旋转分离，再进入二级超级重心分离段，然后再进入精细隔板分离段进行精细分离水份后，被分离出来的水份利用全自动排水装置（E）将水份排出系统外，最后得到干燥的压缩空气。这得益于其先进的技术。
压缩空气经过冷冻、分离后，干燥的压缩空气再进入回温器（G），利用空气的冷量提升散热效果，更可以让干燥后的出口空气温度进一步回升到15～40℃，以防止出口空气管道出现结露、滴水、生锈等二次问题。
4、制冷系统
系统工作时，压缩机将蒸发器所产生的低压低温制冷剂蒸气吸入气缸内，经过压缩后压力升高（温度也升高）到稍大于冷凝器内的压力时，将高压制冷剂蒸气排到冷凝器中。所以压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气的作用。在冷凝器内，温度和压力较高的制冷剂蒸气与温度较低的环境空气（或水）进行热交换而冷凝为液态。这时液态制冷剂再经膨胀阀降压（降温）后进入蒸发器，干燥机设备原理，在蒸发器内吸收压缩空气的热量而汽化。这样，被冷却物体便得到冷却，而制冷剂蒸气又被压缩机吸走，开始下一个循环，这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀（节流）、蒸发四个过程完成了一个循环，通过连续不断制冷循环，实现了制冷的目的。
5、排水系统
空气先经过预冷器降温，闪蒸干燥机负压多少，再经过蒸发器大幅度降温出来大量的水，通过挡水板或汽水分离器把冷凝水流到存污水容器，再经过排水器排出。
冷冻干燥机常见故障现象及排除方法
1.故障现象：干燥机不运行--压缩机线路断开，保险丝烧断，热继电器动作，高压开关动作，压缩机堵转，线路虚接或松动
2.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止--环境温度过高，冷凝器堵塞，压缩机过载，缺少制冷剂，低压太低，进气量过大，压缩机卡死
3.故障现象：压缩机不启动--接线不正确，电压过低，启动电容器损坏，继电器或接触器不闭合，启动绕组开路，缺相
4.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停--低电压或三相不平衡，过载保护器上接有其它电气设备，过载保护器失灵，运转电容器太小，蒸汽干燥机结构图，排气压力过，干燥机，高绕组间短路，热继电器触点粘牢
5.故障现象：继电器烧坏--电压过高或过低，运行电容器不正确，反复启停(参照2和3)继电器规格不符，安装座不正确
6.故障现象：电容器烧坏--规格不匹配，电压过高
7.故障现象：排气压力过高--制冷剂量过多，制冷系统中有空气，冷凝器脏，环境温度太高，风扇压力开关有故障，风扇电机故障，风扇旋转方向不正确，冷却水流量调节阀故障
8.故障现象：排气压力太低--制冷剂量太少，风扇压力开关故障
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