空压机易发的事故及解决方法
燃烧和爆.炸
空压机容易发生燃烧与爆.炸事故的部位有储气罐、气体管路、气缸、机身等。
原因分析：气缸中润滑油供给太多，且气缸中吸含有大量尘埃的气体形成积碳。积碳能使活塞环卡阻于环槽内，导致气阀阀片不能正常启闭，气流通道截面缩小，阻力增加。积碳在一定条件下与含有大量挥发物的气体接触导致爆.炸。
压力超出许用值，使空压机某些元件的应力超过疲劳极限，引起爆.炸。
储气罐、气体管路等严重锈蚀，导致壁厚变薄，强度降低，因无法承受设定的压力而发生爆.炸。
排气阀泄漏，静音空压机，使高温高压气体回流气缸，在排气阀附近产生高温，当有积碳存在时会引起爆.炸。
冷却器、储气罐中凝结的油、水没有及时排放干净，压缩气体管道及通路端面局部阻力过大，造成局部产生污渍或火花而发生爆.炸。
空压机大修安装完工后，如果吹除不彻底，气汤到储气罐间的管道、阀门留有污渍、杂质，也会引发燃烧与爆.炸。
处理措施：保持机器良好的润滑状态。选择合适的润滑剂，控制润滑油的用量，使气缸中润滑油量适度。经常检测润滑油品质，阙波啊润滑油质量，定期更换润滑油，提高润滑效果，使排气温度不超出标准规定。
定期除渍。采用高效空气过滤器，严防异物进入管网，电缆充气静音空压机工作原理，及时清除过滤器内污渍，经常排污冷却器、储气罐、油水分离器等，确保系统畅通无阻。一般情况下，空压机至终冷器的管道内，气体流速应不低于10m/s-12m/s。
加强管网保护。储气罐、气体管路等部位应进行妥善的防锈措施，防止腐蚀性物质污染。经常检查管网锈蚀状况，发现锈蚀严重，应首先进行除锈处理，然后在采取一定的防锈措施。
完善安全装置。完善和调整好安全阀、报警器、压力调节器等安全装置，确保其可靠工作，一旦发生意外，运行参数超标，即能起跳、报警或自动停机。
加强运行管理。对操作人员岗前培训，经过考核合格后才能上岗，督促其严格按操作规程操作，提高责任心，避免发生安全事故。
空压机易发的事故及解决方法
曲轴断裂
曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
原因分析：1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，电缆充气静音空压机配件，圆角处未处理到位，电缆充气静音空压机品牌，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，最后造成折断。
处理措施：1、适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中；2、确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度；3、严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作；4、提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷；5、严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。
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