物流仿真技术改善企业经营的四方面作用
1.生产物流系统重构
在实际生产过程中，产品生产的90%的时间都用于储存、装卸、搬运等流转过程中。这些物流活动严重牵制了整个生产过程。因此，生产物流系统的重构是企业生产系统重构的关键。
要实现生产物流的重构，主要是寻找对物流资源进行科学控制和调度的方法。对物流的控制问题，常见的数学方法有两种：一是数学规划，但对于物流系统这样庞大、复杂且随机性强的系统建立一个完备的数学模型几乎是不可能的；另一种是把工作的流动认为是无计划的其决策则完全根据系统当时的状态并利用启发式调度规则来确定，但缺乏理论基础。我们可以考虑将物流控制系统独立起来并将计划调度作用于控制系统，即在计划调度层就保证其最终解的理论性，并利用仿真的手段来验证调度方案。在这一思想的指导下，有关学者提出了一种基于时间的任务队列方法而建立的面向可重构生产物流系统仿真平台，在物流资源重构和调度策略的基础上分析各种物流方案的性能，为生产物流重构提供了有效的决途径。
2.车间物流改造
一般制造企业车间仿真都可以归类于离散事件仿真。浒的做法是采用Petri网或面向对象方法对车间物流进行系统建模，利用三维可视化仿真软件完成从系统建模到仿真模型的构建，通过运行仿真模型并观察其效果，直观地从仿真画面或是仿真后得到的数据图表等形式发现车间物流系统中存在的问题，然后分析问题的原因进而对车间物流系统进行改进。
3.确定瓶颈资源
依据TOC理念（约束理论），企业的产出是由它的瓶颈资源决定的。在“按订单”生产方式下，准确且尽早地确定瓶颈资源能大大地缩短生产周期，在时间方面更好地满足订单的要求。通过建模，仿真能充分考虑和体现生产系统的复杂性和随机性，在生产之前较为准确地确定瓶颈工序，从而指导生产，使企业在保证较短的生产提前期的同时，大大节省人力和物力。
4.库存管理
传统的库存管理往往是依靠预测来安排生产。由于预测和实际存在差距，往往造成不同程度的损失，如库存不足或过剩、仓库空间紧缺、设备超负荷工作等。使用仿真技术可以确定企业何时需要再订货，订多少货；仓库的选址、布局和容量大小；各种运输、装卸设备的数量及分配规则；货物的配送方案等。可以先建立企业库存系统的模型，在此基础上对各种库存管理模型进行仿真，对仿真结果进行分析评价，从而确定最优策略。使用模拟仿真技术不仅可以动态地模拟入库、出库、库存及各种设施、资源的使用情况，避免资金、人力和时间的浪费，更重要的是，输煤专业反事故演习，它可以为库存管理提供有效的科学的依据，使企业根据需要准确地掌握入库、出库的时机和数量，合理地规划和安排仓库及各类设施、资源，反事故演习，实现库存成本的最.小化。
输配（变）电设备智能制造成套装备/数字化车间
1、系统概述
针对国家1000千伏特高压交流、800千伏特高压直流工程，支持110千伏以上高压、特高压开关设备以及500千伏及以上高压、特高压变压器制造，建立覆盖设计、加工（处理）、装配、检测、质控、物流、服务等环节的输配（变）电设备智能制造成套装备/数字化车间，反事故演习的内容，同时，建设精益生产信息化管理系统，实现高效、精益、柔性生产。提高产品质量和可靠性、减少生产人员、降低劳动强度，缩短交货周期。
2、技术参数
高压开关制造成套装备/数字化车间：关键设备数控化率80%，具有虚拟产品设计、工艺模拟与优化仿真功能，输电线路反事故演习，被制造的关键部件或产品质量100.%可追溯，技术准备时间缩短30%，生产效率提高40%，能耗降低10%，交货周期缩短20%。
变压器制造成套装备/数字化车间：装配间洁净度不低于10万级，关键设备数控化率70%，生产效率提高40%，生产人员减少20%，能耗降低10%，交货周期缩短30%，被制造的产品及关键部件质量100.%可追溯。
3、智能功能和关键智能测控部件
智能功能：数字化虚拟产品设计平台，基于工艺优化与仿真加工系统，三维可视化装配，物流自动化输送与存储，自动上下料，柔性生产，工装自动调整，自动分拣，在线智能检测，生产过程实时监控，设备故障诊断与预警，生产精益管理，产品运行在线诊断。
关键智能测控部件：传感器、专用控制系统、自动导引小车、自动化仓储系统、机器人、专用检测设备、制造执行系统（MES）、机器视觉检测装置。
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