机加工导轨生锈与切削液有什么样关系
解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。
有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过：在日常生产中使用防锈型切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，黑河高精度滚子导轨，可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。
既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢?期间究竟与切削液有没有关系?有什么样的关系呢
加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。
这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，高精度滚子导轨，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，通化高精度滚子导轨，即油泥。
油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。
这还不是导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，松原高精度滚子导轨，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。
导轨热变形是由于导轨内部和外部热源所影响
1） 导轨内部热源有损耗热：电机、轴承、齿轮齿条、导轨、润滑油等。加工热：工件、刀具、各种工艺制作、或者工艺操作时使用的液体。
2） 导轨外部热源有环境热：气温变化、室温剧变、局部温度、冷热风、地热、空气流动。热辐射：日照、照明、暖气设备、人等。
解决：对于稳定热变形主要措施有采用热对称结构，减少内部热源，如采用热管技术，控制温升，控制热位移在非敏感方向，采取隔热控制技术，环境控温等。
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