一、 产品简介
由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其模具使用寿命直接左右注塑制品的成本，模具保护设备，模具的稳定性也是保证产品交货期限的重要因素。因此，保证保证注塑模具的稳定性和延长其使用周期，可有效地降低注塑制品加工企业的加工成本，提升每台注塑机器的产能。
二、产品功能
1、合模前进行模穴、模芯、产品残留确认
2、成型中插件放置检测
3、顶出后产品落下不良检测
4、滑块位置、顶出返回位置确认
5、外挂程序插入错误确认
6、顶出少、折断确认
7、检测产品是否有缺料或毛边产生
8、检查多穴产品是否缺失
9、检查多色产品混色是否正确
10、防止残次品连续出现
二、主要技术参数
解析度 1280×1024
处理时间 MIN 0.01秒
周围温度 0°C～50°C
电源 DC12V
功率 130W
主要外形尺寸 260×200×72
触孔屏尺寸 215×150×35
重量 主机4kg，触屏0.5kg
在注塑模具行业中，即使模具设计的再好，机台参数设置的再优化，模具保护设备哪里有，我们的产品在开模，顶针托了产品，一次，两次，三次，甚至很多次都不能把模具型腔的产品托出来；当然我们一般设置托模两次。自动化生产注塑系统不会知道模具内是否有滞留产品，模具合模，开始进行下一轮的生产循环动作。突然听到一声模具内异响，模具压模了。运气好点，开模检查有的模具还可以继续使用。但对于有些精密的模具，继续使用的概率就没有这么大了。因此，我们需要模具保护器来监视模具腔内的异常情况，每一模一模监视。这样，一遇到特殊异常情况，我们就要报告，报警，不允许模具合模。
随着自动化的提升，从材料烘烤到自动上料，从注塑成型托模，一次次简单注塑成型产品；再到合模进入下一个循环成型。但模具托模后经常有一些产品没有全部托完，特别是一些小尺寸精密的产品，一方面数量多，另一方成品尺寸小。在自动化生产的过程中，我们可以通过修改模具来尽量达到生产要求，或者是通过机台设置托模的距离，延长托模的时间几个ms。但生产过程中还是会碰到这样的现象。
模具保护器利用机器视觉技术，模具保护设备品牌商，开发的注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，在注塑机成型周期过程中对注塑机进行二次拍照检测，确保动静模因为产品粘模或顶针滑块未归位造成的模具破坏，江苏模具保护设备，从而对模具的正常使用起到有效的保护作用。模具保护器安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，可以防止这些情况发生，在异常时自动防止闭模并报警。从而保护昂贵的模具，降低生产成本，避免停机修模，提高产品质量，保障交货工期。
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