薄膜表面缺陷检测
在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，尖刀视智能科技旗下薄膜在线视觉检测系统能在线对生产过程中产生的表面瑕疵进行高速、的检测，从而有效的节约了生产成本、提 高了产品质量。
一、项目目标
项目计划通过系统实现以下功能：
1、表面瑕疵：晶点、脏污、异物等;
2、表面镀膜：有无镀膜检测
二、系统介绍
2.1系统原理
2.1.1系统原理介绍
2.2.1 系统功能
1)、具屏幕即时显示检测结果及提示功能，有缺陷进行记录，数据记入数据库以供后期追溯;
2)、软件能显示缺陷图片、缺陷位置分布、缺陷数量统计以及生成相应分析报表;
3)、产品品质判据为开放式，客户可以自行修改;
4)、可以连接ERP系统。
2.2.2 图像检测结果
1.表面瑕疵凹凸缺陷检测：
2.有无镀膜检测：
如图所示，精度在0.1MM*0.1MM可以准确的检测出污点瑕疵。
2.3.2检测结果
金属检测的几大要素
在机械行业中最长见到的一种检测就是材料的化学成分分析，随着现代冶金技术的进步，更进一步证明了一些具体元素的重要性。元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能。常见的分析设备有：电感藕合等离子体发光光谱分析（ICP）、直读光谱仪、手工化学分析等。 主要检测项目：金属镀涂层材质鉴定、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等
组织决定性能。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。钢材常见的金相组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等。材料的金相检验具体包括各种相的组成及分布、相关的铸造和焊接缺陷等。常用的东标检测分析设备是体视显微镜和金相显微镜。
材料的力学性能是指在外加载荷的作用下或载荷与环境因素联合作用下表现的变形、损伤、与断裂的行为规律及其物理本质和评定方法。机械行业中常见的理化性能检测有拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、布/洛/维硬度测试、耐磨试验、疲劳试验。
这个部分主要是评估曝露在腐蚀环境的原材料及成品性能。设备可进行传统试验也可作专门腐蚀试验。通过加快暴露周期或模仿环境条件试验，按照潜在寿命，外观，嘉兴CCD检测电话，相关的应力，材料相互作用等来评估产品的反应。常见的有盐雾试验、循环试验、耐候性试验等等。
无损检测在相关领域中发挥了至关重要的作用，确保钢结构以及机械部件的完整性，无损检测方法可以检测很多种类的各种缺陷像裂缝，未焊透，气孔等。常见的检测项目有：视觉和光学检测、X射线检查、磁粉探伤、超声检测、渗透检测。
各种机械设备中90%的材料都是由金属制造的，如果由于金属的选择不当或者金属的使用不当，会使金属过早的失效，严重的还会发生重大的事故，所以金属检测对于现在大多数工厂来说都是不可缺少的保证。同时也是对工厂自生人员的一种保护.
检测系统在质量管理中的应用
随着软包装市场的不断发展，对于产品质量的要求也水涨船高，面对越来越严格的产品标准，和外部日趋增加的竞争压力，CCD检测，在不断探索如何降低废品率，节约成本的过程中，提出了众多的解决方案，其中一项，就是采取自动检测系统，取代传统的人眼直接检测和频闪灯检测。
众所周知，凹印作为目前国内PE软包装的主要印刷方式，其印刷精美，墨层厚实，产品效果样式丰富，已经获得业内外的认可。但是在实际的印刷生产中，挂脏、拖尾、线条等印刷缺陷，也困扰着一线生产操作人员。以往我们往往采用人眼辨别，制袋挑选等方式，多道把关，力图将残次品识别和挑选出来，效果虽然令人满意，但是其效率低，耗费工时多，成为影响工厂整体产能的“短板”。
凹印的印刷原理决定了其印刷缺陷的产生无法避免，无论是油墨结皮、刮刀磨损或者是墨槽的杂质，都不能一劳永逸的提出解决方案，从而完全杜绝；工人的素养再高，也不能保证上班时间一直保持全神贯注的状态；而客户的抱怨和投诉又要求生产部门找出切实可行的方案，最终，我们选择了北京凌云光技术有限责任公司生产的全自动软包装缺陷检测系统。
根据操作员的实际应用，软件能够自动辨别设定几大类缺陷，例如线条、套色偏差、拖尾等，在操作界面上显示出来，并辅以声光报警，提示操作人员留意。一方面能够减轻操作员的劳动强度，能够在机器运转的情况下，抽出更多时间准备下一组订单，从而减少换版时间；另一方面，即使是新员工，在接受简单的培训之后，也能够辨识大部分印刷缺陷，并根据操作规程进行处理。在提升品质，增加产能的基础上，操作员反而从简单重复的工作中解放了出来，这对于工厂和操作员而言，都有积极的意义。
目前国内外众多厂商都推出了各自的自动检测系统，以我司为例，除印刷部配置北京凌云的设备之外，在后道工序也配备了其他两种检测系统，经过一段时间的运行，我们也总结了一些检测系统使用的经验，在这里写出来供大家参考：
检测系统需要根据公司的产品类型和特点，对软件和硬件进行适当的改装。软包装领域产品门类众多，检测系统很难完全符合工厂方方面面的需求，因此，需要检测系统供应商提供便捷的改装、软件改动和升级等服务。在这方面，相比跨国服务高昂的服务费用、语言差异、时效性不足，选择国产设备的便利性是显而易见的。
如何在提升产品生产效率的同时，将操作员“解放”出来，上海CCD检测价格，需要根据自身公司的情况，对操作规程、操作习惯做一定的调整。让员工更加高效的利用时间，让设备替代繁重的重复动作，能够获得事半功倍的效果。
检测系统的设计特点，对其使用的场合有很大影响。目前市面上的检测系统按照设计原理，可以分为两大类：产品前一张与后一张对照（不断变化的判定标准）和所有产品与同一张对照（固定的判定标准）。后一类产品更加适合在印刷机上使用，尤其在判定色差、套印偏差等缺陷的场合，后一类产品有独到的优势。目前设备已经能够在绝大部分情况下，昆山CCD检测公司，取代人眼对印刷缺陷进行识别。公司印刷工序的废品率今年以来持续降低，设备运行平稳，对此，生产现场对于高层的决策非常认可。
相信激烈的市场竞争，势必催生新一轮软包装行业技术革新的浪潮，在这样的背景下，只有不断提升企业在质量、管理、技术、成本上的优势，才能够保证公司的永续发展，业务的不断延伸。而在线检测系统，将作为一种优秀的手段，得到更多人的青睐。
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