[来源：上海皇闽铝业]
金属的成份不同，在阳极氧化过程中的电化学性能也不同。形成氧化膜色调、光泽就会有所不同，氧化膜的厚度也不一样。而材质不同。使其在前处理及阳极氧化过程的化学反应活性不同，从而形成对电泳漆吸附力不同的氧化膜微孔结构。
对太阳能边框型材来说，一般情况下铝合金纯度越高，阳极氧化后形成的氧化膜颜色越淡，硬度越高，孔膜层度越薄，微孔越小、越致密。为了获得色泽亮丽、性能优异的表面装饰效果，应尽量降低并控制好合金组织的含量。
Mg、Si含量愈多，南通铝型材4040，合金抗拉强度越大，变形抗力越大。但挤压性能就愈差，会出现麻面、白条、机械纹等挤压缺陷，破坏氧化膜连续性，影响表面质量。另外，Mg、Si总含量过高，Fe含量过高还会加剧焊合不良，使焊缝质量差，导致氧化后出现黑带、色差等缺陷。
Si含量必须满足所有的Mg以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg作用的充分发挥，因Fe、Mn等杂质元素存在而消耗一定量的Si，形成 Al12（MnFe）3Si三元相，使氧化膜透明性增加。过剩的Si还可细化晶粒，改善铸造性能，提高基材的抗拉强度，但随Si含量的进一步增加，型材的塑性降低，耐蚀性能变坏，并且过量游离Si还会使氧化膜呈灰色调。
Fe的电极电位与Al的不同，还严重影响合金的耐腐性能，电化学性能及氧化膜的光泽和明亮，随着Fe含量升高，使基材表面漫射性增加，复合膜色泽发生变暗、色调变青。电泳铝材Fe含量要严格控制。
只有厂家才知道的铝型材特点
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铝型材在我们的生活中是随处可见的，家具上用的滑道，常州铝型材4040，拉手，封边，门窗用的铝合金，办公用的屏风都是铝合金的，下面我们就请铝型材加工厂的师傅们帮我们谈谈铝型材在加工的过程应该注意的事项。
铝型材加工的特点：
1、纵向行程大：为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状.宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm，以适应典型的6米型材加工.工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧.铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点.。 配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工.。
2、主轴转速高：通用加工中心主轴高转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式.后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念，冷却润滑效率高，冷却液消耗少，铝型材4040，尤其适合铝型材加工。
3、精度、刚性适中：门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件，铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性.铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接，这在通用加工中心中也很少见。
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