镀膜冷却水系统组成
酷仑的真空镀膜工艺工程师、制冷工程师和电气自控工程师在充分熟悉镀膜工艺要求整体规划镀膜工艺冷却水系统。
内循环系统：阴极镀膜温控机组1套，电源镀膜温控机组1套
外循环系统：高温冷水机组2台，绝热蒸发冷却器3台，循环泵站2套，集中PLC控制系统1套
系统在确保系统稳定可靠的前提下极大限度设计成高效节能冷却水系统，镀膜温控机组设计为根据季节变化的冷水机冷却和冷却器冷却两种运行方式，夏季模式时，冷却器对冷水机组进行冷却，冷水机组提供冷冻水至阴极和泵组系统板换外侧，数据中心冷却塔防火设计规范，给阴极和泵组内循环系统降温；冬季模式时，数据中心冷却塔的补水量，冷水机组停用，直接用冷却器提供冷却水给阴极和泵组系统板换进行换热，通过调节外循环板换的旁通量，保证内侧板换温度的恒定。水泵采用变频控制同时均配有备用泵；生产线连通的内循环水管道及过流设备全部按纯净水要求设计。
系统主要部件选用进口或国内制造的世界高端品牌，系统功能达到国外进口整机性能。比国内市场同类产品性能及可靠性大大提高，同时节省运行费用20%以上，本系统总造价同进口产品比降低50%、交货周期缩短2/3、售后服务更为方便。
注塑机的操作
1.注塑机的动作程序
喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3.注射过程动作选择：
一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，数据中心冷却塔，取下工件，再关上安全门，数据中心冷却塔接管图集，机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则
（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；
（2）要及时加料；
（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
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