冷冻式干燥机的日常维护保养知识
(一)每班观察记录仪表值4次
1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa;
2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa;
3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa。
(二)冷干机应经常观察排水、排污系统
1、浮球排水器一周左右清洗一次;
2、排污管每星期排污一次。
◆电子式排水器清洗方法：
a.将自动排水器前面的球阀关闭;
b.松开上端固定螺母，拿出定时线圈，清洗过程中线圈始终不能接触到水，否则线圈会烧掉;
c.拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空;
d.卸下阀芯擦拭干净;
e.将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空;用抹布擦净阀体;
f.将阀芯、定时线圈按原位装回;再装上软管，打开前端球阀。
(三)经常观察冷却水系统、压缩空气系统的进口温度
1、冷却水水温2~32℃;
2、水压0.15~0.3Mpa;
3、压缩空气进气温度一般应≤45℃(以手摸进气管不烫为宜)，特殊除外。
4、冷却水应保持清洁，Y型过滤器半个月清洗一次，水质好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具体视水质而定)，风冷凝器每个月清洗一次;
◆壳管式水冷凝器的清洗：关闭冷却水进出口，打开未接水管的端盖，干燥机，端盖外部和垫片只需用水清洗;铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗;清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管。
(四)经常观察制冷系统
1、压缩机每天至少用手触摸一次，正常为冰凉、结霜;
2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大(进口热、出口凉则需要更换);
3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。
(五)检查电器控制系统：吹扫灰尘，紧固接线端(必须在不带电下进行)
(六)外表保养
定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污，保持环境整洁。
冷冻式干燥机的故障判断及维修方法
一般来说，冷干机常见的问题，表现在以下几种：接通电源冷干机不运转、压缩机运行间断、冷凝压力过高、冷凝压力过低、蒸发压力过高、蒸发压力过低、系统噪音、出口空气压降过大、除湿效果不好、运行过程中无故停机。
接通电源冷干机不运转：一、进线元电压或者电压过低，干燥机供应，那一般处理方法是检查进线电源开关、熔丝。二、高压保护开关断开：处理方式-般为复位开关。三、接线松脱：处理方式一般为检查接线是否松脱，并紧固。四、压缩机马达或者交流接触器损坏：如果闻到有烧焦的味道或者发现有烧坏现象，请立即更换。五、制冷剂泄漏：检查机器系统铜管的焊接处是否有泄漏，然后补漏并添加制冷剂。六：检查自动空气开关是否已经打开。
压缩机运行间断：一、低压开关运行不正常：检查低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置。二、判断是否制冷剂填充不足。三、吸气阀是否关闭：打开吸气阀。四、热气旁通阀堵塞：疏通堵塞部位或者更换热气旁通阀。五、旁通阀或者毛细管冰堵：更换制冷剂。
冷凝压力过高：一、环境温度是否太高，适当的调节环境温度。二、风扇开关设定值是否按照要求，干燥机冷冻式干燥机，否则调节设定值。三、冷凝器散热效果不好：重新核算冷凝器大小的选型。四、制冷剂填充过多：释放过多的制冷剂。五、制冷循环中有空气：就需要重新抽真空，填充制冷剂。
冷凝压力过低：一、风扇开关设定值不在允许范围内。二、热气旁通阀开度过大：适当的减小旁通阀的开度。
蒸发压力过高：一、膨胀阀开度过大：适当地减小膨胀阀的开度。二、膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁：重新安装好感温包。三：膨胀阀故障：更换膨胀阀。
蒸发压力过低：制冷剂不足，要适当的添加制冷剂。
系统噪音：一、压缩机活塞和阀板间隙不足：更换损坏零件。二、膨胀阀发出的声音：增加制冷剂、更换过滤器。
出口空气压降过大：一、出口空气压降过大：按实际处理风量选配干燥机。二、管道系统不合理：管道通径过小，干燥机冷干机，过道长度过长，转折弯头过多，需要重新设计管路。
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