冷冻式干燥机的故障判断及维修方法
一般来说，上海干燥机 浆叶，冷干机常见的问题，表现在以下几种：接通电源冷干机不运转、压缩机运行间断、冷凝压力过高、冷凝压力过低、蒸发压力过高、蒸发压力过低、系统噪音、出口空气压降过大、除湿效果不好、运行过程中无故停机。
接通电源冷干机不运转：一、进线元电压或者电压过低，那一般处理方法是检查进线电源开关、熔丝。二、高压保护开关断开：处理方式-般为复位开关。三、接线松脱：处理方式一般为检查接线是否松脱，并紧固。四、压缩机马达或者交流接触器损坏：如果闻到有烧焦的味道或者发现有烧坏现象，上海干燥机 立式搅拌，请立即更换。五、制冷剂泄漏：检查机器系统铜管的焊接处是否有泄漏，然后补漏并添加制冷剂。六：检查自动空气开关是否已经打开。
压缩机运行间断：一、低压开关运行不正常：检查低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置。二、判断是否制冷剂填充不足。三、吸气阀是否关闭：打开吸气阀。四、热气旁通阀堵塞：疏通堵塞部位或者更换热气旁通阀。五、旁通阀或者毛细管冰堵：更换制冷剂。
冷凝压力过高：一、环境温度是否太高，适当的调节环境温度。二、风扇开关设定值是否按照要求，否则调节设定值。三、冷凝器散热效果不好：重新核算冷凝器大小的选型。四、制冷剂填充过多：释放过多的制冷剂。五、制冷循环中有空气：就需要重新抽真空，填充制冷剂。
冷凝压力过低：一、风扇开关设定值不在允许范围内。二、热气旁通阀开度过大：适当的减小旁通阀的开度。
蒸发压力过高：一、膨胀阀开度过大：适当地减小膨胀阀的开度。二、膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁：重新安装好感温包。三：膨胀阀故障：更换膨胀阀。
蒸发压力过低：制冷剂不足，要适当的添加制冷剂。
系统噪音：一、压缩机活塞和阀板间隙不足：更换损坏零件。二、膨胀阀发出的声音：增加制冷剂、更换过滤器。
出口空气压降过大：一、出口空气压降过大：按实际处理风量选配干燥机。二、管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多，上海干燥机风机，需要重新设计管路。
塑料/塑胶干燥机工作原理
干燥过程需要消耗大量热能，干燥机，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
塑料制品为什么要干燥？因为在大多数的塑料生产厂家，塑料制品成型不良的原因大多数源自除湿干燥度不够。美国塑料协会就曾建议成型前的塑料必须干燥到0.02%以下的含水率，否则很难保证产品的稳定质量。例如容易出现透明度不佳、浇道粘住、毛边、气泡、割痕、龟裂、尺寸稳定性不佳、产生内应力、产品物性强度不足等缺点。尤其高浸水性塑料如：PET、PBT、PA、PC、PS、ABS、POM、PP、PE、PVC、EVA等更需要超低露点Dew point-40℃干燥设备。为了解决上述问题，欧伯特公司推出了可选择多种量程的露点仪系列，其可选测量范围为: -100℃到20℃、-80℃到20℃、-60℃到20℃、-50℃到20℃，意在为客户量身打造最为合适的露点测量仪。在保证测量精度可靠、性能稳定的同时提供极高的性价比。
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