1、闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认。
2、滑块位置、顶出返回位置等位置确认。
3、插件插入错误确认。
4、顶出少折断确认。
6、检查多穴产品是否缺失。
7、检查多色产品混色是否正确。
9、减少多余的顶针动作。
1、操作简单：模具监视器触摸屏控制，设置检查参数一个周期便可完成，一般只需不到2分钟时间，操作人员10分钟即可学会操作。
2、正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测到0.05毫米，判定处理最少时间0.02秒。
3、适应性好：模具监视器可设定任意形状和数量检测区域，适用于各种复杂模具，也能够使用在不支持机械手的注塑机上。
4、设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查。
5、换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可，为您节省费用。
在注塑模具行业中，即使模具设计的再好，机台参数设置的再优化，我们的产品在开模，顶针托了产品，一次，两次，三次，甚至很多次都不能把模具型腔的产品托出来；当然我们一般设置托模两次。自动化生产注塑系统不会知道模具内是否有滞留产品，模具合模，开始进行下一轮的生产循环动作。突然听到一声模具内异响，模具压模了。运气好点，开模检查有的模具还可以继续使用。但对于有些精密的模具，继续使用的概率就没有这么大了。因此，我们需要模具保护器来监视模具腔内的异常情况，每一模一模监视。这样，一遇到特殊异常情况，我们就要报告，报警，不允许模具合模。
随着自动化的提升，上海模具保护器专家，从材料烘烤到自动上料，从注塑成型托模，上海模具保护器好吗，一次次简单注塑成型产品；再到合模进入下一个循环成型。但模具托模后经常有一些产品没有全部托完，特别是一些小尺寸精密的产品，一方面数量多，另一方成品尺寸小。在自动化生产的过程中，上海模具保护器，我们可以通过修改模具来尽量达到生产要求，或者是通过机台设置托模的距离，延长托模的时间几个ms。但生产过程中还是会碰到这样的现象。
模具保护器利用机器视觉技术，开发的注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，在注塑机成型周期过程中对注塑机进行二次拍照检测，确保动静模因为产品粘模或顶针滑块未归位造成的模具破坏，从而对模具的正常使用起到有效的保护作用。模具保护器安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，上海模具保护器品牌，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，可以防止这些情况发生，在异常时自动防止闭模并报警。从而保护昂贵的模具，降低生产成本，避免停机修模，提高产品质量，保障交货工期。
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