什么是模温机冷却系统基础？
冷却液的选择 适宜热塑性件的模具生产温度的一般范围是20－80℃（68－176F°），所以大都是使用处理过的水作为冷却液，我们需要注意一点，冷却液的温度和模具的温度可能差别很大，例如40℃/100F°。对于加压形式的冷却管路来说，数据中心冷却塔填料型号，若系统是水性的，其最.高温度是140℃/284F°：若系统是油性的，则其最.高温度是350℃/662F°。采用冷冻系统时其温度当然可以很低。若温度是低于10℃/50F°的，则冷却液必须是水/醇（防凝剂）的混合液。 有些注塑公司直接使用自来水进行模具冷却。控制模温的手段是在客路加上节流阀以控制自模温机的冷却系统基础
天气这么热，数据中心冷却塔填料安装，高温对注塑机的5大危害！
危害之一： 使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二： 使油的粘度降低注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三： 使橡胶密封件变形注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，数据中心冷却塔，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四： 加速油液氧化变质注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五： 导致部件工作质量变差注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，数据中心冷却塔工作原理图，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
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