注塑机的结构
注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，数据中心冷却塔填料标准，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，数据中心冷却塔，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，数据中心冷却塔填料型号，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
闭式冷却塔的应用
船舶及海洋钻井平台中，绝大多数制冷设备均使用水冷式换热器，利用海水对告诉高温钻头进行冷却，或是对出产油品精馏后降温冷却，或是对海水进行先蒸发后冷凝冷却的淡化处理，或是作为船舶动力系统、发电系统、空调系统、中的冷却系统使用。由于海水特有的强碱性、腐蚀性、混合杂物、微生物多，造成水冷系统腐蚀严重、换热性能低、经常故障、维修周期和使用寿命短，现场脏乱等特点。使用符合流闭式冷却塔，在重量和占地面积上大幅减少，减轻了船体的负重，从而减少了船体的热动力功率，同时，闭式环路提供更清洁的运行过程，海水量的减少既可以腐蚀，也可以减少水处理和生物处理费用。冶金行业中，闭式冷却塔主要用于钢铁生产中冷却水的冷却，从而降低连续铸机、高炉炉套的温度。与水冷换热器加开式冷却塔联合系统相比，不仅提高了冶金工艺的可靠性，也减少了污垢热阻，同时，数据中心冷却塔填料安装，对于被工业流体接触污染的每根直管都可以进行检查和替换，清洗也十分便捷，只需用高压水枪喷射即可。
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