在注塑模具行业中，即使模具设计的再好，机台参数设置的再优化，我们的产品在开模，顶针托了产品，一次，注塑模具监视器电话，两次，三次，甚至很多次都不能把模具型腔的产品托出来；当然我们一般设置托模两次。自动化生产注塑系统不会知道模具内是否有滞留产品，模具合模，注塑模具监视器联系方式，开始进行下一轮的生产循环动作。突然听到一声模具内异响，模具压模了。运气好点，开模检查有的模具还可以继续使用。但对于有些精密的模具，继续使用的概率就没有这么大了。因此，我们需要模具保护器来监视模具腔内的异常情况，安徽注塑模具监视器，每一模一模监视。这样，一遇到特殊异常情况，我们就要报告，报警，不允许模具合模。
随着自动化的提升，从材料烘烤到自动上料，从注塑成型托模，一次次简单注塑成型产品；再到合模进入下一个循环成型。但模具托模后经常有一些产品没有全部托完，特别是一些小尺寸精密的产品，一方面数量多，另一方成品尺寸小。在自动化生产的过程中，我们可以通过修改模具来尽量达到生产要求，或者是通过机台设置托模的距离，延长托模的时间几个ms。但生产过程中还是会碰到这样的现象。
模具保护器利用机器视觉技术，开发的注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，在注塑机成型周期过程中对注塑机进行二次拍照检测，确保动静模因为产品粘模或顶针滑块未归位造成的模具破坏，从而对模具的正常使用起到有效的保护作用。模具保护器安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，可以防止这些情况发生，在异常时自动防止闭模并报警。从而保护昂贵的模具，降低生产成本，避免停机修模，提高产品质量，保障交货工期。
专门针对高速自动冲压过程中产品压伤、材料厚度异常、冲件重叠等难以目视侦测之变动加以监测并适时停机保护机械模具，注塑模具监视器，提高工作效率及冲件质量。
1．感测器操作设计距离：将上铁块与感测头调整到0.8mm到1.2mm，再移动感测头铁块就可调整到80～120的操作距离。
2．监视值设定之操作，精密度设定范围为±1um—±u99um，监视值依您的实际需要的精度而设定。
3．速度异常及停机会显SP，冲压时上、下铁块突然脱落会显示SP。
4．感测线及感测头断线或感应线拉开时会显示OP。
5．太高异常，HIGH灯会亮，（距离超过1.2MM以上）
6．太低异常，LOW灯会亮，（距离低过0.8MM以下）
7．误送检知，材料无料检知，挤料检知等异常时显示ES
8．功差值显示超过设定值时，ERROR异常灯会亮。
9．机台有自我检知功能。
10．此机台规格设定值为1um单位，可依模具精度需要机时选择
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