铝型材加工常见的认识误区
[来源：上海皇闽铝业]
1）快进与工进：在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中指定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
2）定位精度与重复定位精度：加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，铝型材工业围栏，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。
重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，铝型材工业围栏加工，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的误差就是重复定位精度。
按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。
定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝型材加工中心行程可达7米，定位精度测量一般采用激光干涉仪。定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，铝型材工业围栏定制，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。
穿条隔热铝型材的加工流程
[来源：上海皇闽铝业]
穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条厂家提供的隔热条，通过复合加工将三者组合成一体的复合型材。因此，除了材料本身的质量外，组合加工的工艺水平是决定隔热型材质量的重要因素。一般来说，组合工艺是由开齿、穿条、滚压和检测四道工序通过专用的设备来完成。
一、开齿。开齿是通过安装在开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材用于穿条的槽口颈部滚出齿来，是特别关键的一道工序。滚齿轮通过传输机构由电机驱动而产生转动，滚齿轮外缘的60度形状的齿压在铝材槽口中央并施加一定压力，带动铝材向前移动，同时在压过的槽口外沿滚出齿来。滚齿轮通过导轨能上下左右调节，以适应不同高度和宽度的型材。
二、穿条。穿条是将隔热条通过穿条机导轨穿入已经开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者连接一起。有些设备的穿条工序整合在开齿机中，即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有紧密结合，是松动的，铝型材工业围栏厂家，条与铝材之间能相互窜动。隔热条是由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入上下铝材的槽口中，完成穿条的。对于一些两槽口中心距离小于10mm的铝材，一般难以用穿条机直接穿条，这时只能用人工手动穿条了。
三、滚压。滚压是将已穿好条的型材通过滚压机的三组滚压盘将铝材与隔热条紧密的结合在一起。滚压时，在两滚压盘的共同作用下，铝材的外锤头各自以自己颈根部为旋转中心压向隔热条，锤头上的开齿压入隔热条，使得铝材与隔热条紧密的结合在一起。
四、检测。除了检测滚压后铝材的尺寸精度外，纵向抗剪强度是最为重要的一项机械性能指标。纵向抗剪强度的测试是将100mm长的型材试样安装在工厂专用的纵向抗剪测试机上，通过外力使隔热条与铝才相互错位变形，在变形时显示的单位长度负荷就是复合铝材的纵向抗剪强度，单位为N/mm。GB5237.6《铝合金建筑用型材第6部分：隔热型材》中规定隔热铝材的纵向抗检强度特征值应大于24N/mm，特征值的计算需要取一组10个测试值，求其平均值和标准偏差后，用平均值减去2.02倍的标准偏差就可得到。因此，在保证单个试样测试值符合要求的情况情况，一组测试值的稳定性就显的特别重要。而试样的稳定性跟设备的稳定性和铝材精度的稳定性相关。
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