检测流程及对应效益
一检测试 减少损耗，节省原材料成本；节省工时，保证出品质量及确保精准交货。
1 开模到位后有留定模现象发生时会报警提示并作出不顶出的连锁保护。
2 产品有轻微缩水会发出报警提示。
3 产品有轻微变形会发出报警提示。
4 产品填充不足会发生报警提示。
5 产品有熔接线会发生报警提示。
6 产品有毛边会发生报警提示。
7 产品有烧焦会发生报警提示。二检测试 减少甚至做到磨具零损耗，节省维修成本。确保出品质量及准时交货。
8 顶杆损坏会发出报警并作闭模禁止连锁保护。
9 镶件发生异常会报警并作闭模禁止连锁保护。
10 滑块发生异常会报警并作闭模禁止连锁保护。
11 产品有未脱落会报警并作闭模禁止连锁保护。网络功能 减少设备购置成本；操作简单、易学，普通工人轻松上任。减少技术人员数量，节省技术人员成本。
12 记录和回放功能，能再现所关心的时刻的图像和数据的现场资料。
13 网络功能，可用一台电脑主机控制若干台模具保护器，观察各机台的生产状态。
14 画面存储功能，昆山模具监视器好用吗，可在电脑主机上实时存储不合格品图像、合格品图像或全部图像其它功能 快速检测，精准提示，提高出品质量及效率。减少生产工时，节省制造成本。
15 检测时间为0.02秒。
16 多区域检测，区域数量任意多，画面可大可小。
17 再顶出功能。
18 自身具备蜂鸣器报警和指示灯报警功能，同时具备与注塑机连锁报警功能。
19 在任意时刻进行手动触发，昆山模具监视器供应商，进行检验测试功能。
20 准确报知错误发生位置的功能。
1、固定模，可动模上成形品残留的确认。
2、插件物插入错误的确认。
4、顶针折断的确认。
5、压铸件模具的确认。
采用全自动产品与零件检测筛选机具有以下优点：
— 保证各道工序生产可靠进行.
— 保证次品完成曝光及进行自动分选，提高产品质量
— 减少现场人员，提高生产率
— 引入光电术，改进流程控制
— 提高客户信任度，保障订单持续不断.
传统检测方法的弊端很多，罗列如下：
— 大量人员手工检测，一致性差，容易产生错误，
— 大多只能采用抽检，人工全检工作量相当大
— 人工无法持续保持一致的检测效果
— 不同的检测者之间存在差异
— 无法实现实时的流程控制机械系统检测
— 局限性多，不灵活， 笨重
— 无法快速完成全检，
— 无法适应现代的质量控制和统计流程控制
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