热泵干燥具有热效率高、节能、干燥温度低、干燥物的品质好和卫生等特点，尤其适合于营养丰富、含水率高和热敏性的蔬菜及鱼类物料的干燥。但目前使用的热泵装置主要为闭式(又称箱式)结构，在应用过程中存在如下问题：1、干燥中后期，干燥速度慢，干燥时间长；2、间歇工作，干燥规模小；3、变温运行较为困难。热泵干燥具有良好的除湿与节能效果，如何在农副产品的干燥加工中发挥热泵干燥的优势，克服现存的问题，这需要采取一些综合措施。
措施一：高温热泵的开发
研究和应用较多的热泵干燥装置是低温热泵干燥装置，它使用的制冷剂主要为R22和R134a在干燥过程中，干燥温度一般不大于65℃。开发提供干燥温度达100℃以上的高温热泵是生产所必需的。
二氧化碳(R744)作为天然的环保型制冷剂具有独特的优点，一些欧洲国家、日本和美国等国对CO2热泵热水器系统进行了广泛的研究，以CO2跨临界循环的热泵热水器已出现在市场。采用传统制冷剂的热泵热水器所提供的热水温度一般小于55℃，而采用CO2跨临界循环的热泵热水器可以提供90℃的高温热水，核桃烘干房怎样建造，同时其COP值基本可以达到甚至高于常规热泵的COP值。因此，开发采用CO2跨临界循环的热泵干燥机在技术上已趋于成熟，并且能够实现高温干燥的要求。
措施二：干燥工艺的研究
合理的干燥工艺可以实现高效与节能。但大部分研究都是将干燥系统和物料内部传热传质机理分开研究，缺少系统化研究。为了将热泵干燥技术应用于农副产品的加工，必须研究不同农副产品与热泵相适应的干燥工艺，这需研究干燥物料的质量指标以及质量指标随温度含水量和干燥时间等的变化关系，为物料的最.佳热泵干燥工艺的确定提供依据。
措施三：专用热泵的开发
农副产品的种类较多，但不同的产品有其不同的特性，因此通过对干燥工艺的研究，可以针对某类或某种产品开发综合技术经济指标优势明显的专用热泵产品。
措施四：采用联合干燥、提高干燥速度
热泵干燥在低温干燥中有较强的优势，因此可以将热泵与其它干燥方法相结合。在物料的初始干燥中采用热泵，充分发挥热泵在低温干燥中除湿快又节能的特点，而在物料的中后期干燥中选用其它的干燥方式，从而在物料的整个干燥过程中缩短了干燥时间，达到高效节能的目的。
吸附式干燥机再生能力不足怎么办？
在日常操作中，有时会碰到吸附式干燥机再生能力不足，这是什么原因呢？应如何处理呢？
一般碰到这种情况，需从以下几个原因及故障进行分析处理：
1器质性故障时，烘干房的企业，由于干燥器上某一零部件损坏所引起的，如阀门损坏、消声器故障和控制器失灵等。工作寿命到了和遭外力破坏时是发生器质性故障的主要原因。这类故障往往是在无先兆或先兆不明的情况突然发生，但较容易判断，也就容易处理。
2负载性故障的主要原因是设备超负荷运行，其主要表现为出口排气露点升高。压缩空气处理量增大、进气温度升高或进气压力降低等是造成吸附干燥机超负荷工作的常见原因。多数情况下，负载性故障不容易被觉察，但后果也不会太严重，烘干房，且较容易处理。吸附式干燥机再生性故障是由再生能耗不足引起的。其显性表征有：再生尾气排放温度过低、尾气带水，消声器或排气阀外表结露、再生塔的外表温度低于环境温度或出现外壁结露等；而隐性弊症则是塔内结露即由于能量载体（干燥气）供给不足，解析出来的水汽不能在规定时间里全部排出，冷却时剩余水汽就会在吸附床内凝聚成液态水，这是极端有害的。
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