一模多出（孔）挤压技术对提高生产效率和成品率具有重大意义
[来源：上海皇闽铝业]
目前，我国已有5000多台铝挤压机，形成产能约1500万吨/a，2014年我国的铝挤压材达1300万t/a左右，估计到2025年，我国需铝挤压材2500万t/a以上，需形成3000万t/a以上的铝挤压能力。按传统的作法，只有扩大生产规模，铝型材防护罩配件，再多建造挤压生产线。由于我国已是铝挤压机大国，挤压机数量已占世界总量的70%以上，而绝大多数是2500t以下的小型挤压机，如果再增加数量，不仅需要大笔资金，铝型材防护罩价格，而且厂房占地也供不应求。
为了解决这一问题，我国政府、学术界和企业界进行大量研究工作，一致认为，最.好的办法是大幅度提高挤压机的生产效率和成品率。
铝型材一模多出挤压技术的优越性
[来源：上海皇闽铝业]
① 选用大挤压机、大挤压筒、大规格锭坯，一次挤压多根制品，铝型材防护罩，可大大提高生产规模和生产效率，降低成本，增大附加值。
② 减少挤压机台数，节约厂房建筑面积，节约土地，提高单机和单位面积产能，降低能耗，大大提高了生产线的经济效益和社会效益。
③ 一模多出挤压机可大大降低单根挤压时所需的大挤压比和高的挤压力，可降低单位产品的能耗和提高设备与工模具的使用寿命。
多孔挤压时可减少总的挤压残料长度，在等温挤压条件下，金属流动更均匀，同步流出模孔，表面更光洁、平整，铝型材防护罩设计，有利于进入后续工序，实现自动化连续生产，同时产品质量易于保证，成品率会大大提高，成本也会大大降低。
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