橡胶制品模具分类
开放式填压模：开放式填压模的优点是结构简单、造价低、压制产品时易排除空气，但胶料易流失，耗胶量大。这种结构的模具在模具中占的比例比较大。
2、封闭式填压模
封闭式填压模有加料腔，上模有导向，在压制产品过程中，胶料不易流出，胶料受压力大，产品件致密度高、耗胶量小。但排气性差，模具要求精度高，制造成本也高。半封闭式填压模：半封闭式填压模半封闭式填压模从结构上来看，一般冷热水龙头阀芯零件规格，它兼有开放式填压模和封闭式填压模的优点。这种结构形式的模具在压制产品时，其胶料的流动性在一定程度上受到了限制，仅能流出一部分胶，阀芯零件那款规格好用，压制压力较开放式填压模大，阀芯零件，橡胶制品件致密度也比较高。b.压注模压注模是将胶料放入压缩腔内，利用柱塞传递的压力，陶瓷阀芯零件更换，通过注胶道口将胶料压入型腔内而得到的橡胶制品件。压注模压制的橡胶制品件密度高、产品质量好，可提高生产效率。适合于制造有嵌件、形状复杂、难以装胶的制品件。
嵌件压注模
c.注射模注射模是利用专用注射剂的压力，将加热成塑性状态的橡胶挤压射入锁模后的模腔内而成型硫化的橡胶制品模具。
注射模：注射模结构形式的确定应根据注射的制品的结构和注射机的类型，结构形式统一考虑。这种模具适合于大批量产品的生产使用，生产效率高，产品质量好。
密封圈上
对于 “密封 ”来讲，首先决定了密封圈必须是弹性体。密封圈密封气体、液体等等介质，便是利用了橡胶的这一特性。由于橡胶具有高弹性。这一点与金属制品不同。由于金属等材料，用很大的力才能使它产生微小的拉伸变形。只有在极小形变时，才能恢复原状。这称为普弹性，其变形称为普弹变形，变形量一般不到 1%；橡胶只要用很小的力拉它。其伸长很大，变形量可达 1000%，外力除去后即可能复原。其变形称为高弹变形。
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